鋁管點(diǎn)焊鋁合金電極為何容易粘著?

　　 鋁管點(diǎn)焊鋁合金電極為何容易粘著?由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點(diǎn)焊時(shí)，很容易產(chǎn)生電極粘著，電極粘著不僅影響外觀質(zhì)量，還會(huì)因電流減小而降低接頭強(qiáng)度。為此需經(jīng)常修整電極。電極每修整一次后可焊的焊點(diǎn)數(shù)與焊接條件、被焊金屬型號(hào)、清理情況、有無(wú)電流波形調(diào)制，電極材料及其冷卻情況等因素有關(guān)。通常點(diǎn)焊純鋁為5～10點(diǎn)，點(diǎn)焊LF6、LY12時(shí)為避免5～30點(diǎn)。

　　 鋁管點(diǎn)焊鋁合金電極為何容易粘著?防銹鋁LF21的特性？其焊接規(guī)范？

　　防銹鋁LF21強(qiáng)度底，延性好，有較好的焊接性，不產(chǎn)生裂紋，通常采用固定不變的電極壓力。

　　鋁合金ＬＦ２１、ＬＦ３、ＬＦ５點(diǎn)焊的焊接條件

　　注:在直流脈沖點(diǎn)焊機(jī)上鋁合金的焊接條件

　　點(diǎn)焊鋁合金壓力參數(shù)為何重要？

　　 鋁管點(diǎn)焊鋁合金電極為何容易粘著?采用階形壓力時(shí)，鍛壓力滯后于斷電的時(shí)刻十分重要，通常是０～２周。鍛壓力加得過(guò)早（斷電前），等于增加了焊接壓力，將影響加熱，導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度降低和波動(dòng)。鍛壓力加得過(guò)遲，則熔核冷卻結(jié)晶時(shí)已形成裂紋，加鍛壓力已無(wú)濟(jì)于事。有時(shí)也需要提前于斷電時(shí)刻施加鍛壓力，這是因?yàn)殡姶艢忾y動(dòng)作延遲，或氣路不暢通造成鍛壓力提高緩慢，不提前施加不足以防止裂紋的緣故。