6061鋁管   鋁陽極氧化膜不同封孔方法的耐腐蝕性能
      6061鋁管   鋁陽極氧化膜不同封孔方法的耐腐蝕性能
 用電化學法、磷－鉻酸質(zhì)量檢測法和金相電子顯微鏡，研究了6種封孔方法對鋁陽極氧化膜耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明，都在最佳工藝條件下，硬脂酸封孔后的氧化膜是最耐腐蝕的，依次是硫酸鎳封孔后的，重鉻酸鉀封孔后的，沸水封孔后的，醋酸鎳封孔后的，耐蝕性能最差的是氟化鎳常溫冷封孔后的。
 6061鋁管   鋁陽極氧化膜不同封孔方法的耐腐蝕性能鋁是活潑金屬，又是易鈍化金屬，鋁在空氣中能自然形成一層Al2O3·H2O或Al2O3氧化膜，該氧化膜可達0.01 μm～0.10μm厚，這層天然氧化膜為非晶態(tài)，薄而多孔，力學強度也低，可以保護鋁基質(zhì)在中性和弱酸性溶液中不再進一步被腐蝕，起到一定的保護作用，但是遠遠滿足不了人們對鋁及其合金在防護性、裝飾應(yīng)用等方面的要求[1]。為提高鋁及鋁合金的抗腐蝕性，常用鋁陽極氧化的方法，表面形成厚而致密的氧化膜，同時必須進行封孔處理，才能改善鋁及鋁合金的耐蝕性、硬度和耐磨性能。目前，常用封孔方法有沸水封孔、重鉻酸鉀封孔、硫酸鎳封孔、醋酸鎳封孔、硬脂酸封孔和常溫氟化鎳冷封孔本等。文研究了在最佳工藝條件下，鋁陽極氧化膜不同封孔方法對其耐腐蝕性能的影響。 6061鋁管   鋁陽極氧化膜不同封孔方法的耐腐蝕性能