空調(diào)、冰箱“鋁方管”技術(shù)發(fā)展之路

企業(yè)為降低出產(chǎn)本錢，進(jìn)步市場競爭力，開始關(guān)注采用“鋁方管”代替銅管。從而引發(fā)了“銅鋁之爭”，銅鋁管是“黑心管”仍是新技術(shù)，企業(yè)、專家說法不一。之所以稱為“明爭”是指近幾年，即2004年以來，受海內(nèi)外各種因素影響，銅原材料價格大幅上漲，2004年在2萬元/噸至3萬元/噸之間，2005年3萬元/噸至4萬元/噸之間，而在2006年初已超過4.5萬元/噸，年中最高超過8.5萬元/噸，鋁方管現(xiàn)維持在6萬元/噸左右。 

　　實際上，“銅鋁管”不僅應(yīng)用于空調(diào)的連接配管，也應(yīng)用于冰箱、空調(diào)的冷凝器和蒸發(fā)器(俗稱“兩器”)。 “銅鋁管”的制造方法可分為焊接和非焊接方法，其中焊接方法有摩擦焊、儲能焊、閃光焊、電阻焊、釬焊及超聲波焊接等，非焊接方法有洛克環(huán)、絲扣及膠粘扎壓等。本文以“銅鋁方管鋁管”焊接技術(shù)為主介紹“銅鋁管”技術(shù)研發(fā)歷程，力爭使讀者能夠全面了解“銅鋁管”技術(shù)。

　　國外情況

　　1957年，前蘇聯(lián)出現(xiàn)了銅鋁管閃光對焊技術(shù)，研制出MCKH-150型銅鋁閃光焊機(jī)，能焊接直徑為10mm-30mm的銅鋁管[1]。鋁方管

　　1972年，前蘇聯(lián)出現(xiàn)了銅鋁管冷壓焊技術(shù)[2]。

　　1977年，美國出現(xiàn)銅鋁管的超聲波高溫焊接技術(shù)，采用“銅鋁方管包鋁”的接頭形式，即將銅管端部擴(kuò)口，焊接時將鋁管插入，焊接規(guī)格為銅管直徑5.75mm、7.4mm，鋁管直徑6mm、8mm[3]。

　　1985年，前蘇聯(lián)又出現(xiàn)了銅鋁管磁脈沖焊接技術(shù)[4]。

　　1988年，日本出現(xiàn)了銅鋁管的高頻加熱壓焊技術(shù)，焊接規(guī)格鋁方管為銅管直徑8mm、壁厚1mm，鋁管直徑8mm、壁厚1.2mm[5]。

　　1998年，日本出現(xiàn)了“鋁包銅”的接頭形式，即將銅管端鋁方管部縮口，焊接時將其插入鋁管，焊接規(guī)格為銅管直徑8mm、壁厚0.6mm，鋁管直徑8.2mm、壁厚0.6mm[6]。

　　此外1975年，日本開始了空調(diào)換熱器銅管薄壁化研究，壁厚由1.0mm、0.8mm減少到0.41mm，甚至0.35mm[7]。資料[7]還提到美國曾用過直徑8mm、壁厚0.3的銅管制造空調(diào)換鋁方管熱器。

　　國內(nèi)情況

　　基本均采用“鋁包銅”的接頭形鋁方管式。

　　1984年，電冰箱用銅鋁連接管鋁方管的爆炸焊技術(shù)通過省級部分鑒定[8]，1985年，長沙礦冶研究鋁方管院的陳勇富等發(fā)表了鋁方管電冰箱用銅鋁連接管的爆炸焊的論文，焊接規(guī)格為銅管直徑8mm、壁厚1mm，鋁管直徑8mm、壁厚1.5mm[9]。