生產(chǎn)鋁管的方法

相對(duì)鋁管連續(xù)擠壓成材率要低些。目前除了國(guó)際鋁業(yè)巨頭在華投資以外，只有鋁管的一家汽車(chē)用鋁專(zhuān)業(yè)廠家解決了該技術(shù)，大批量供應(yīng)國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。
精密鋁管制造技術(shù)目前有兩種方法，傳統(tǒng)的熱擠壓加冷拔方式和連續(xù)擠壓鋁管加連續(xù)盤(pán)拉方式。由于鋁管制造技術(shù)和質(zhì)量原因，目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)冷拔鋁管工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定，加上中國(guó)人工成本低，傳統(tǒng)鋁管冷拔精密鋁管在市場(chǎng)上占有主導(dǎo)地位。但傳統(tǒng)冷拔方式生產(chǎn)鋁管效率低，表面質(zhì)量差，而盤(pán)拉鋁管制造技術(shù)是比較先進(jìn)的制造技術(shù)，生產(chǎn)效率高，成材率高，并且人工費(fèi)用低。http://www.99v81.com
　　
　　國(guó)內(nèi)由于成本和制造技術(shù)原因，很多家選用鋁管連續(xù)擠壓機(jī)制造精密盤(pán)拉鋁管。該制造技術(shù)是用盤(pán)狀鋁桿，經(jīng)過(guò)康風(fēng)連續(xù)擠壓機(jī)，直接擠壓獲取盤(pán)管，再經(jīng)過(guò)連續(xù)盤(pán)拉獲取精密盤(pán)拉鋁管。鋁桿是上引法或加扎制工藝獲取。鋁管連續(xù)擠壓不需要預(yù)先加熱，直接由鋁桿擠壓成需要鋁盤(pán)管，成本低，生產(chǎn)效率高，成材率高，幾乎沒(méi)有工藝廢料。
　　
　　
鋁管氣泡產(chǎn)生的主要原因是鋁桿制造過(guò)程中，熔體中溶解的氣體以氫為主，在后續(xù)加工中顯現(xiàn)出來(lái)。從上引法熔鑄特點(diǎn)及熱力學(xué)原理上很難去避免吸氫（空氣中水蒸氣高溫分解為氫氣和氧氣），雖然各個(gè)鋁管專(zhuān)業(yè)廠家都在盡最大努力消除鋁液吸氫，但很難做到含氫量小于0.15cc/100g的高端技術(shù)要求?！　?guó)際上比較先進(jìn)的精密鋁盤(pán)管制造技術(shù)是采用大噸位熱擠壓機(jī)，經(jīng)過(guò)熱擠壓工藝獲取，這種制造鋁管工藝對(duì)熔煉鑄造技術(shù)，模具技術(shù)，擠壓設(shè)備和擠壓技術(shù)等要求非常高，并且設(shè)備投資大，鑄棒表面氧化層需要在擠壓過(guò)程去除，并且另外，由于擠壓方式為冷擠壓，并且壓力比較小，沒(méi)有排氣等過(guò)程，容易導(dǎo)致氣泡問(wèn)題。鋁管即使沒(méi)有形成氣泡，由于氣體分子的存在，打斷了金屬晶體的連續(xù)性結(jié)構(gòu)，在宏觀上表現(xiàn)為不耐腐蝕，鋁管機(jī)械性能偏低。使用效果不好。