以鋁管代替銅管是節(jié)能的要務(wù)

由于銅的原材料價格不斷上漲,“鋁代銅”已經(jīng)成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢。但是由于鋁管鋁熔點低、表面有致密氧化膜,故其焊接性能較差。為揚長避短,實際生產(chǎn)中多采用銅-鋁管過渡,用銅管連接其他管路,從而替代不是完全的,所以在制冷管路中要在鋁管的兩端各焊接一段銅管作為過渡。銅鋁管主要應(yīng)用到冰箱的冷凝器和增發(fā)器中,因此銅鋁管焊接接頭的質(zhì)量是十分重要的。 為了進一步提高銅鋁管焊接接頭的質(zhì)量,節(jié)約資源和能源,鋁管對原有的銅鋁管自動對焊機進行改進。原焊機在焊接過程中受電網(wǎng)電壓波動及線圈溫度影響較大,電網(wǎng)電壓波動時影響焊接電流,在電阻焊中,焊接電流直接影響到焊接發(fā)熱量的大小,而焊接發(fā)熱量直接影響銅鋁管接頭的質(zhì)量。鋁管 采用電壓及溫度補償控制系統(tǒng),使銅鋁管的焊接質(zhì)量不受電網(wǎng)電壓波動及線圈溫度的影響,在實際焊接過程中,當(dāng)輸入電壓U變化到那個區(qū)間,控制系統(tǒng)將采用相應(yīng)區(qū)間上的θ-U三次樣條插值關(guān)系式計算出相應(yīng)的θ值,在焊接回路接通前傳給晶閘管觸發(fā)板,保證焊接電流的穩(wěn)定,保證焊接質(zhì)量不受電壓波動的影響。鋁管利用改進后的銅鋁管自動對焊機進行焊接試驗,對焊后的銅鋁管進行微觀組織和能譜分析、拉伸性能、氣密性、耐壓性、耐腐蝕性等鋁管各項性能檢測。 結(jié)果表明,銅鋁管的焊接接頭處銅原子與鋁原子發(fā)生了互擴散反應(yīng),形成了銅鋁熔合區(qū),進而實現(xiàn)了銅管和鋁管的永久性連接；各項性能檢測均符合要求。綜上,銅鋁管自動對焊機的改進基本達到預(yù)期效果,電網(wǎng)電壓的波動及線圈溫度的變化都不能對銅鋁管焊接接頭的鋁管質(zhì)量產(chǎn)生負面影響,銅鋁管焊接質(zhì)量符合要求。