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簡介:關(guān)于鋁方管的工藝調(diào)整 鋁方管采用數(shù)值模擬的方法研究和分析了無填充物的多層鋁管結(jié)構(gòu)的吸能特性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)多層鋁管相比單層鋁管,不但具有較大的吸能量,而且還具有較高的比吸能率;在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了鋁方管不同層數(shù)的多層管泡沫鋁填充結(jié)構(gòu),研究發(fā)現(xiàn)泡沫鋁不但受軸向壓潰變形,同時也受到了鋁管層之間的相互作用力使鋁方管在徑向發(fā)生了變形;之后對多層管刀具與工件之間摩擦阻力大、相對運動速度高,因而產(chǎn)生大量的摩擦熱,使鋁方管鋁管與刀具接觸處溫度急劇上升,塑性增大,此時刀具擠壓力迫使工件局部變形而封口。鋁管封口后內(nèi)端面 | |
關(guān)于鋁方管的工藝調(diào)整 鋁方管采用數(shù)值模擬的方法研究和分析了無填充物的多層鋁管結(jié)構(gòu)的吸能特性,結(jié)果發(fā)現(xiàn)多層鋁管相比單層鋁管,不但具有較大的吸能量,而且還具有較高的比吸能率;在此基礎(chǔ)上,設(shè)計了鋁方管不同層數(shù)的多層管泡沫鋁填充結(jié)構(gòu),研究發(fā)現(xiàn)泡沫鋁不但受軸向壓潰變形,同時也受到了鋁管層之間的相互作用力使鋁方管在徑向發(fā)生了變形;之后對多層管刀具與工件之間摩擦阻力大、相對運動速度高,因而產(chǎn)生大量的摩擦熱,使鋁方管鋁管與刀具接觸處溫度急劇上升,塑性增大,此時刀具擠壓力迫使工件局部變形而封口。鋁管封口后內(nèi)端面稍呈凸形(見圖1)。其鋁方管封口端面最薄處尺寸與鋁管壁厚相同,且因金屬未達到熔化溫度,封口后端面材料的機械性能變化較小,能承受較大壓力。鋁方管鋁管鋁管的優(yōu)質(zhì)焊接,需要研制相應的焊接設(shè)備。以系統(tǒng)的觀點采用功能分析法進行分析設(shè)計,鋁方管通過對總功能的分解和原理解的組合,得到了銅-鋁管對焊機的形態(tài)學矩陣。通過對形態(tài)學矩陣中各方案的分析評價,得到了鋁方管最佳的可行方案。實踐證明,用這種設(shè)計方法研制出的銅-鋁方管鋁管對焊機,為企業(yè)帶來良好經(jīng)濟效益。 |
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