凌云縣合金鋁管焊接手段

凌云縣合金鋁管焊接手段

鋁管天然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，合金鋁管便其緩緩地發(fā)生形，用浸漬法在50℃制備了硅烷有機緩蝕劑復合膜,并添加尿素對鈍化膜耐蝕性進行改善。合金鋁管采用析氫實驗、鹽霧試驗和電化學測試對鋁管表面兩種復合膜耐蝕性能進行對比。鹽霧試驗結(jié)果表明,合金鋁管復合膜具有較好的耐蝕性,添加少量尿素后的復合膜耐蝕性顯著提高。Tafel極化曲線和交流阻抗測試結(jié)果表明,與空白相比,復合膜自腐蝕電流降低了兩個數(shù)量級從而使殘余應力消除或減少；用浸漬法在50℃制備了硅烷有機緩蝕劑復合膜,合金鋁管并添加尿素對鈍化膜耐蝕性進行改善。模擬金屬塑性成形過程已成為塑性成形研究的中心問題。由于各種塑性成形模擬軟件發(fā)展水平的限制，還不能完全利用模擬軟件來對鋁管連續(xù)擠壓這樣復雜的成形過程進行分析研究。合金鋁管為了解決這個矛盾，我們將實際中復雜的塑性成形過程進行簡化，再利用有限元模擬軟件進行模擬，來獲取所需要的主要信息，為實際生產(chǎn)服務。采用析氫實驗、鹽霧試驗和電化學測試對鋁管表面兩種復合膜耐蝕性能進行對比。鹽霧試驗結(jié)果表明,復合膜具有較好的耐蝕性,添加少量尿素后的復合膜耐蝕性顯著提高。Tafel極化曲線和交流阻抗測試結(jié)果表明,合金鋁管與空白相比,復合膜自腐蝕電流降低了兩個數(shù)量級鋁管接頭,主要制造方法為焊接,其中電阻焊質(zhì)量較好。銅鋁管焊接一般采用專用焊接設(shè)備,對焊接參數(shù)的控制要求較高。在原有基礎(chǔ)上,采用20EX可編程控制器PLC與TP04G文本顯示器相結(jié)合,合金鋁管精確控制銅鋁管焊接中的發(fā)熱量。