平果縣合金鋁管的人工時效

鋁管人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應(yīng)力退火，鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米SiO2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得SiO2改性硅烷稀土復(fù)合膜。鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強度和耐壓性能的實驗 ,提供了初步的研究結(jié)果。為進一步認識脹接特性 ,既可以提高產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量、又可以提高生產(chǎn)效率的旋壓工藝。但通常認為錯距旋壓不能提高鋁管的尺寸精度。本文通過對鋁管錯距旋壓工藝的詳細研究,結(jié)果表明:當?shù)来螠p壁量為0.9mm時,采用徑向錯距值0.4mm、軸向錯距值2.5mm進行錯距旋壓,旋壓變形過程穩(wěn)定,變形區(qū)臺階清晰,旋壓后鋁管的直線度明顯提高。鋁管空拉減徑總是伴隨壁厚的變化。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。理論計算與實際測量結(jié)果相吻合。修改設(shè)計規(guī)范有關(guān)條款提供了依據(jù)通過點滴、失重、鹽霧實驗和電化學(xué)手段對改性復(fù)合膜的耐蝕性進行考察。Tafel極化曲線測試結(jié)果表明其耐蝕性與空白試樣相比,自腐蝕電流密度下降了3個數(shù)量級;它比天然時效節(jié)省時間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。 2)鋁管快速退火:加熱350～410℃;保溫時間30～120min;空或水冷。