南山區(qū)鋁管更上一層樓

變薄旋壓鋁管方法制作大口徑薄壁鋁管的工藝.包括簡要工藝流程、特點、適用范圍等.該工藝為解決國內(nèi)大口徑薄壁無縫鋁管提供了新的途徑.冷卻單元鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強度和耐壓性能的實驗 ,提供了初步的研究結(jié)果。鋁管采用硫酸銅點滴實驗、堿浸失重實驗和銅鹽加速乙酸鹽霧實驗對所得硅烷膜的耐蝕性進(jìn)行測定。主要成膜劑對冰箱、冰柜蒸發(fā)器用鋁管進(jìn)行鈍化研究。最后,對鋁管的高頻感應(yīng)焊接在鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米SiO2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得SiO2改性硅烷稀土復(fù)合膜。鹽霧試驗結(jié)果表明,復(fù)合膜具有較好的耐蝕性,添加少量鋁管尿素后的復(fù)合膜耐蝕性顯著提高。采用析氫實驗、鹽霧試驗和電化學(xué)測試對鋁管表面兩種復(fù)合膜耐蝕性能進(jìn)行對比。 。根據(jù)鋁管兩端受力情況,應(yīng)用歐拉公式,推導(dǎo)出不發(fā)生鋁管彎曲失穩(wěn)時的極限擴(kuò)口系數(shù)Kmin。鋁管正交試驗設(shè)計得到最優(yōu)鈍化配方為乙烯基三甲氧基硅烷(A-171),15m1/L:緩蝕劑A,4.0g/L；尿素,1.0g/L；乙醇,15 ml/L；pH,3.0.單因素實驗得到最優(yōu)工藝條件為：鈍化時間為30s,鈍化溫度為50℃,固化溫度用浸漬法在50℃制備了硅烷有機(jī)緩蝕劑復(fù)合膜,并添加尿素對鈍化膜耐蝕性進(jìn)行改善。