高要鋁管的經(jīng)營(yíng)店極化曲線測(cè)試結(jié)果表明其耐蝕性與空缺試樣比擬,自侵蝕電流密度下降了3個(gè)數(shù)目級(jí);它比自然時(shí)效節(jié)省時(shí)間，殘余應(yīng)力去除較為徹底。鋁管在制冷空調(diào)行業(yè)中的應(yīng)用及其上風(fēng);先容銅鋁管接頭形式和制造維修方法;說(shuō)明銅鋁管的焊接技術(shù),包括電阻對(duì)焊、鋁管的焊接技術(shù)已較成熟。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。

 

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 鋁管時(shí)效處理銅的原材料價(jià)格上漲,"鋁代銅"成為制冷行業(yè)的發(fā)展趨勢(shì)這一現(xiàn)狀,研究了采用銅鋁管制造的冷凝器、蒸發(fā)器及空調(diào)連接配管等.為進(jìn)步銅鋁管控制精度和焊接范圍,通過失重、析氫、鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)阻抗(EIS)檢測(cè)了鋁管的耐蝕性。采用該工藝及模具，使材料利用率和出產(chǎn)效率大大進(jìn)步，擠光后零件表面質(zhì)量相稱好。

　　對(duì)于一般鋁管，自然時(shí)效時(shí)，鋁管屈服強(qiáng)度稍低而耐蝕性較好，采用人時(shí)效時(shí)，鋁管合金屈服強(qiáng)度較高而伸長(zhǎng)率和耐蝕性都降低。

 

 

 

 

 

   鋁管應(yīng)用范圍涉及日用、航空、電力、通訊、汽車、電子、化工、醫(yī)藥、食品、包裝、裝飾等領(lǐng)域,所有產(chǎn)品均經(jīng)過ISO9001;9002質(zhì)量體系認(rèn)證。跟著產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)的發(fā)展,彎管產(chǎn)品在現(xiàn)代工程領(lǐng)域各個(gè)方面都得到了廣泛應(yīng)用,對(duì)彎管產(chǎn)品的復(fù)雜外形和高質(zhì)量的要求,傳統(tǒng)的手工彎管和半機(jī)械式彎管出產(chǎn)方式已不能知足需求。設(shè)計(jì)了冷擠壓成形模具及擠光模。文章先容了試驗(yàn)用材料;試樣的預(yù)備;脹接及拉脫力試驗(yàn)等。為進(jìn)一步熟悉脹接特性 ,修改設(shè)計(jì)規(guī)范有關(guān)條款提供了依據(jù)
　　選用不同品種鋁管作塑料模具，鋁管化學(xué)成分和力學(xué)性能各不相同，因此制造工藝路線不同；同樣，不同類型塑料模具鋼采用的熱處理工藝也是不同的。用理想塑性模型研究了壁厚變化規(guī)律。鋁管的冷擠壓成形工藝和經(jīng)冷擠后的光整加工工藝。正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)得到有機(jī)協(xié)同鈍化的優(yōu)化配方為：50 ml/L乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷,5g/L有機(jī)酸酯DP,50 ml/L乙醇,調(diào)節(jié)鈍化液pH=2.0后,靜置反應(yīng)1h；單因素實(shí)驗(yàn)得到的優(yōu)化工藝參數(shù)為：鈍化溫度40℃、時(shí)間20s,固化溫度100℃、時(shí)間1 h。 Tafel極化曲線和交流阻抗測(cè)試結(jié)果表明,與空缺比擬,復(fù)合膜自侵蝕電流降低了兩個(gè)數(shù)目級(jí)從而使殘余應(yīng)力消除或減少；用浸漬法在50℃制備了硅烷有機(jī)緩蝕劑復(fù)合膜,并添加尿素對(duì)鈍化膜耐蝕性進(jìn)行改善。在原有基礎(chǔ)上采用了PLC與文本顯示器相結(jié)合的方法進(jìn)行控制,使焊接時(shí)間的控制精度由0.01 s進(jìn)步到0.001 s;采用容量為50 kVA的焊接線圈,鋁管焊接質(zhì)量不亂,即焊接電流不亂,分析了銅鋁管焊接過程,設(shè)計(jì)了可進(jìn)行電壓補(bǔ)償?shù)腜LC控制系統(tǒng)。 根據(jù)該產(chǎn)品對(duì)成形精度的高要求,對(duì)彎曲力矩公式進(jìn)行了理論推導(dǎo) 鋁管空拉減徑老是伴隨壁厚的變化。要在鋁管旋壓中有效地進(jìn)步工件的材料硬度,選用擠壓成形的管坯比選用擠壓拉伸成形的管坯效果更好．350℃保溫2h的熱處理工藝可以消除管坯拉伸殘余應(yīng)力,其旋壓的硬度效果與擠壓后旋壓的硬度效果根據(jù)鋁管兩端受力情況,應(yīng)用歐拉公式,推導(dǎo)出不發(fā)生彎曲失穩(wěn)時(shí)的極限擴(kuò)口系數(shù)Kmin。每次焊接前,控制系統(tǒng)要丈量電源電壓,并在數(shù)據(jù)庫(kù)中查詢得出合適的導(dǎo)通角,傳給晶閘管觸發(fā)板。為使焊接電流不亂,保證焊接質(zhì)量不亂,設(shè)計(jì)了帶有焊接電流預(yù)補(bǔ)償?shù)腜LC控制系統(tǒng)。因?yàn)楦鞣N塑性成形模擬軟件發(fā)展水平的限制，還不能完全利用模擬軟件來(lái)對(duì)鋁管連續(xù)擠壓這樣復(fù)雜的成形過程進(jìn)行分析研究。采用析氫實(shí)驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試對(duì)鋁管表面兩種復(fù)合膜耐蝕機(jī)能進(jìn)行對(duì)比。高光潔度大鋁管的冷擠成形工藝及擠光工藝,設(shè)計(jì)了冷擠成形模與擠光模。冷卻單元鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強(qiáng)度和耐壓機(jī)能的實(shí)驗(yàn) ,提供了初步的研究結(jié)果。設(shè)計(jì)了冷擠壓成形模具及擠光模。但通常以為錯(cuò)距旋壓不能進(jìn)步鋁管的尺寸精度。