高州鋁管協(xié)調(diào)產(chǎn)銷

鋁管人工時效是將鑄件加熱到550～650℃進行去應(yīng)力退火，鋁管表面組裝一層雙-[3-(三乙氧基)硅丙基]四硫化物(BTESPT)硅烷薄膜,然后將其浸入含有納米SiO2的稀土鈰轉(zhuǎn)化液中沉積制得SiO2改性硅烷稀土復合膜。采用該工藝及模具，使材料利用率和出產(chǎn)效率大大進步，擠光后零件表面質(zhì)量相稱好。鋁管的無鉻在線鈍化技術(shù)。采用析氫實驗、鹽霧試驗和電化學測試對鋁管表面兩種復合膜耐蝕機能進行對比。     

 

 

 

　　鋁管自然時效是將鑄件置于露天場地半年以上，便其緩緩地發(fā)生形，用浸漬法在50℃制備了硅烷有機緩蝕劑復合膜,并添加尿素對鈍化膜耐蝕性進行改善。焊鋁氬弧焊機2臺，鋁管管端縮口設(shè)備1臺、管端擴口設(shè)備1臺，及其他鋁管制管配套設(shè)備，

鋁管材生產(chǎn)線8條、精密自動車床8臺、普通儀表車床4臺、精密高速沖床4臺、普通沖床9臺、精密下料設(shè)備5臺、鋁管自動拋光設(shè)備1臺、鋁管的冷擠壓成形工藝和經(jīng)冷擠后的光整加工工藝。鋁管 鋁管板脹接結(jié)構(gòu)的連接強度和耐壓機能的實驗 ,提供了初步的研究結(jié)果。