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簡(jiǎn)介:鋁管的無損檢測(cè)技術(shù) 鋁管的無損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)由數(shù)十年的發(fā)展,鋁管的已應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的各行各業(yè),在社會(huì)安全高效出產(chǎn)中作用越來越大。進(jìn)一步地分析檢測(cè)方法的機(jī)理,采用有限元仿真分析缺陷處電流密度分布及其四周空間中的磁場(chǎng)分布,仿真分析結(jié)果顯示帶有裂紋鋁管導(dǎo)入電流后缺陷處電流密度產(chǎn)生擾動(dòng),鋁管的引起缺陷處四周空間中的磁場(chǎng)局部變化。接著驗(yàn)證檢測(cè)方法的可行性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明能夠探測(cè)到鋁板等工件中的通孔、盲孔缺陷。首先設(shè)計(jì)一套檢 | |
鋁管的無損檢測(cè)技術(shù) 鋁管的無損檢測(cè)技術(shù)經(jīng)由數(shù)十年的發(fā)展,鋁管的已應(yīng)用于產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的各行各業(yè),在社會(huì)安全高效出產(chǎn)中作用越來越大。進(jìn)一步地分析檢測(cè)方法的機(jī)理,采用有限元仿真分析缺陷處電流密度分布及其四周空間中的磁場(chǎng)分布,仿真分析結(jié)果顯示帶有裂紋鋁管導(dǎo)入電流后缺陷處電流密度產(chǎn)生擾動(dòng),鋁管的引起缺陷處四周空間中的磁場(chǎng)局部變化。接著驗(yàn)證檢測(cè)方法的可行性,實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明能夠探測(cè)到鋁板等工件中的通孔、盲孔缺陷。首先設(shè)計(jì)一套檢測(cè)(實(shí)驗(yàn))系統(tǒng),由激勵(lì)和探測(cè)兩部門組成,探測(cè)部門參照漏磁檢測(cè)系統(tǒng),激勵(lì)部門中設(shè)計(jì)了滑動(dòng)電極,用于自動(dòng)化檢測(cè)時(shí)連續(xù)向工件導(dǎo)入電流。常規(guī)無損檢測(cè)方法日臻成熟,各種新方法不斷提出,但仍有動(dòng)車組牽引電機(jī)鼠籠銅條、鐵路接觸線、化工不銹鋼彎鋁管的管等應(yīng)用場(chǎng)合,現(xiàn)有檢測(cè)技術(shù)不能知足其探傷需求。本文針對(duì)有色金屬和奧氏體不銹鋼等非鐵磁性金屬材料內(nèi)、外傷全面高效自動(dòng)化檢測(cè)的需求,提出導(dǎo)入直流電激勵(lì)的電磁檢測(cè)方法。在可行性實(shí)驗(yàn)和機(jī)理分析的基礎(chǔ)上,選用鋁板、鋁管、銅管和奧氏體不銹鋼管深入研究,以實(shí)驗(yàn)為主結(jié)合有限元仿真分析檢測(cè)裂紋所得信號(hào)的特征以及影響鋁管的信號(hào)特征的因素,研究結(jié)果顯示信號(hào)幅值與激勵(lì)電流強(qiáng)度和裂紋深度成線性關(guān)系,隨探頭提離值增大而減小,鋁管的無損檢測(cè)技術(shù)。 |
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