出爐后的鋁管廢渣處理 
 

　　（1）扒渣前的處理：精煉后浮到熔體表面的渣鋁管，與熔體的浸潤性較好，濕潤角小于90o大幅擴(kuò)張鋁管，渣中混有相當(dāng)數(shù)量的熔體‘以產(chǎn)代進(jìn)’，這一部分熔體呈顆粒狀分散在渣中，與渣粘附在一起。熔體溫度低時兩者的濕潤性更好排放下降鋁管，若此時扒渣，隨渣帶出的熔體重量約是渣重量的60%。將爐渣量1‰～2‰的造渣劑均勻地撒地熔體表面創(chuàng)造效益鋁管，來減少渣中的含鋁量。造渣劑與鋁液的反應(yīng)如下：Na2SiF6→2NaF+SiF4；2NaF+Al2O3→NaAlO2+NaAlOF2 ；4NaF+2Al2O3→3NaAlO2+NaAlF4 ；6NaF+Al2O3→2AlF3+3Na2O 反應(yīng)物AlF3與鋁、氧發(fā)生放熱反應(yīng)鋁管，所釋放的熱量巨大壓力，使粘性熔渣成為松散粉末狀的干性渣。這樣，鋁熔體與渣中氧化物的濕潤性變小鋁管，使混在渣中的顆粒狀鋁滴脫離而出鋁管，回到熔體中。

獲悉 　?。?）出爐后的鋁渣處理：應(yīng)當(dāng)指出鋁管，經(jīng)過上述處理后扒出的渣仍混有鋁滴。在扒渣時市場規(guī)模，首先將其扒入帶有孔眼的鐵箱內(nèi)，使一部分粘附在渣上的鋁熔體可滲漏出。扒渣完畢后鋁管，再將渣倒入準(zhǔn)備好的坑內(nèi)（經(jīng)特殊處理）層層降低，向渣中撒一些造渣劑加速提升鋁管，同時攪拌處于弱勢鋁管，使渣與造渣劑混勻，5～10min后從坑內(nèi)將渣扒出。依靠造渣劑的快速升溫作用使渣溫達(dá)到950℃左右，渣中鋁滴周圍的氧化膜破裂鋁管，而鋁滴借助自身重力逐漸匯集落到坑底。經(jīng)過二次處理的渣就只含有較少量的鋁粒了，將冷卻后的渣存放在一定地方務(wù)商轉(zhuǎn)型，從中揀選其中的鋁粒。采用上述處理鋁爐渣來回收的方法鋁管，簡易可行。最近鋁管，在鋁合金熔煉過程中熔損降到1.6%鋁管，有時可達(dá)到1.4%鋁管，如每年生產(chǎn)5000t鋁合金鋁管，可將原來因熔損而造成的經(jīng)濟(jì)損失減少40萬元，經(jīng)濟(jì)效益相當(dāng)可觀。。