合金鋁管成型時影響擠壓力的因素
   1.一般說來，擠壓力與被擠壓合金的變形抗力成正比關(guān)系。但由于合金性質(zhì)的不均勻性，往往不能保持嚴(yán)格的線性關(guān)系
  2.合金鋁管坯料內(nèi)部組織性能均勻時，所需要的擠壓力較小，經(jīng)均勻化退火的鑄錠比不退火的擠壓力低。在相同的工藝條件下二次擠壓時所需的單位擠壓力比第一次擠壓時的大。
  3.合金鋁管坯料的規(guī)格和形狀對擠壓力的影響實際上是通過擠壓筒內(nèi)坯料與筒壁之間的摩擦力而產(chǎn)生作用的。坯料的面積越大，與筒壁的摩擦阻力就越大。在不同擠壓條件下，坯料與筒壁的摩擦狀態(tài)不同。正向無潤滑擠壓時，坯料與筒壁之間處于常摩擦應(yīng)力狀態(tài)，隨坯料的減小，擠壓力線性減小。帶潤滑正擠壓，冷擠壓，，溫擠壓時，由于接觸表面正壓力沿軸向非均勻化分布。所以摩擦力也非均勻化分布，擠壓力與坯料長度一般為非線性關(guān)系。
  4.同時有工藝參數(shù)的影響即變形溫度、變形速度、變形程度。