LF合金鋁管廠家-6063-T5合金鋁管熱頂鍛性能 金屬材料的熱頂鍛開裂.再擴(kuò)展成宏觀裂紋。輥道是合金鋁管生產(chǎn)中不可缺少的部分,完成在加熱爐、軋制設(shè)備以及其他輔助設(shè)備之間的鋼板傳遞。合金鋁管生產(chǎn)線上,機(jī)前、機(jī)后輥道還必須有轉(zhuǎn)鋼功能,用于橫軋過程的轉(zhuǎn)鋼操作。這部分輥道一般有3種形式:圓柱形輥道(單獨(dú)配轉(zhuǎn)鋼機(jī))階梯形輥道和錐形輥道,無論哪一種形式,其工作環(huán)境都比較惡劣,需要頻繁正反轉(zhuǎn),又承受很大沖擊、熱輻射,并且還有氧化鐵皮及油水侵蝕。當(dāng)軋件頭部向下彎曲時,輥道所受的沖擊載荷更大。

以某廠3500mm合金鋁管軋機(jī)為例,進(jìn)行輥道所受應(yīng)力的模擬分析,設(shè)備及工藝參數(shù)。裂紡的產(chǎn)生與變形金屬的組織結(jié)構(gòu)、受力情況、變形溫度和變形速度有關(guān)。頂鍛過程中除了工具給予工件的作用力之外,還有由于變形不均勻和變形速度不同引起的附加應(yīng)力、由溫度不均勻引起的熱應(yīng)力和由于組織轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生的組織應(yīng)力。應(yīng)力狀態(tài)、變形溫度和變形速度是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的外部條件,金屬的組織結(jié)構(gòu)是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的內(nèi)部依據(jù),根本原因。眾所周知,合金鋁管軋制過程中一般會產(chǎn)生折疊、劃傷、褶皺等表面缺陷。生產(chǎn)實(shí)踐表明:鋼材表面缺陷是導(dǎo)致熱頂鍛開裂最直接的原因,因?yàn)樵跓犴斿戇^程中,鋼材表面所受的拉應(yīng)力最大,所以鋼材表面的輕微縫隙在頂鍛后也會成為嚴(yán)重裂口。因此,軋制缺陷對合金鋁管熱頂鍛性能的影響很大,屬致命缺陷,生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免。常見軋制缺陷對鋼材熱頂鍛性能的影響與辯識21折疊在熱頂鍛開裂的試樣中,由折疊缺陷引起的占有相當(dāng)大的比重,其是影響合金鋁管熱頂鍛質(zhì)量的重要因素。折疊的產(chǎn)生多由于在某一軋制道次出現(xiàn)過充滿現(xiàn)象(耳子),后部道次中再軋制時形成折疊;也有一些折疊是因中間道次軋件上出現(xiàn)較深的劃傷。