水切割鋁管-零部件加工鋁管  必須根據(jù)管徑、壁厚和成形角將板邊預(yù)彎一定曲率，使得成形后邊部與中部的變形曲率一致，防止出現(xiàn)焊縫區(qū)突起的竹節(jié)”缺陷。預(yù)彎后進入螺旋成形器成形(見螺旋成形)預(yù)焊。為提高生產(chǎn)力，多采用一條成形一預(yù)焊線與多條內(nèi)外本焊線相配合。這樣既能提高焊縫質(zhì)量，又能大幅度增加產(chǎn)量。預(yù)焊一般采用焊接速度較快的保護氣體電弧焊或高頻電阻焊，全長焊接，本焊采用多極自動埋弧焊。錐形薄壁鋁管焊接工藝研究南車戚墅堰機車車輛工藝研究所有限公司承接了一批電力機車受電弓產(chǎn)品的焊接工作,板帶進入成形機前。該受電弓的上、下臂主梁長1200mm管壁厚度2.5mm,由一端50mm50mm漸變成25mm50mm錐形薄壁鋁管。因為該方管具有錐度,很難使用精拔工藝進行生產(chǎn),因此需要采用焊接。由于鋁管熱導率小而熱膨脹系數(shù)大,接頭冷卻過程中易產(chǎn)生較大的變形和焊接應(yīng)力,尤其貫穿整根方管的長縱縫焊接,會使不銹鋼管的外形及尺寸產(chǎn)生極大的變化;同時方管壁很薄,只有2.5mm,焊接時很容易出現(xiàn)焊穿、反面被氧化等缺陷,焊接難度極大。通過多次焊接工藝對比試驗,最終確定了比較穩(wěn)定的焊接工藝。

操作規(guī)范2.1焊接方法確認2.1.1304不銹鋼的化學成分鋁管相當于國標材料GB0Cr18Ni9,其中C質(zhì)量分數(shù)不大于0.08%,Si質(zhì)量分數(shù)不大于1%,Mn質(zhì)量分數(shù)不大于2%,P質(zhì)量分數(shù)不大于0.045%,S質(zhì)量分數(shù)不大于0.03%,Ni質(zhì)量分數(shù)在8%~10.5%,Cr質(zhì)量分數(shù)在18%~20%