合金鋁管質(zhì)量-合金鋁管粘結(jié)脫膠問題

     合金鋁管生產(chǎn)最讓人擔(dān)心的問題是合金鋁管粘結(jié)不良甚至脫膠，造成這一問題的因素很多，有設(shè)備的問題，也有人為操作上的問題，因此對于粘結(jié)不良現(xiàn)象，需要具體問題具體分析，找出癥結(jié)予以解決。從而避免粘結(jié)不良問題的發(fā)生。鋁合金材料由于自身優(yōu)異的性能,其在國防軍事、航空航天、機(jī)械制造有著非常廣泛的應(yīng)用,對其表面精度要求越來越高[1]。鋁合金從紫外光一直到紅外光較寬的光譜范圍內(nèi)都具有非常高的反射率,這使得它成為多光譜成像應(yīng)用的良好選擇。另外, 合金鋁管具有質(zhì)量輕,價(jià)格便宜,加工性能好,導(dǎo)熱性好等優(yōu)點(diǎn)。單點(diǎn)金剛石超精密車削雖然能獲得較好的表面粗糙度,但是由于切削加工的成形機(jī)理,會(huì)導(dǎo)致在合金鋁管鏡加工表面上產(chǎn)生切削“紋路”,使加工表面產(chǎn)生光柵效應(yīng),大大增加了鏡面光的散射現(xiàn)象,影響系統(tǒng)的光學(xué)性能。常見的方法是在鋁鏡加工表面鍍膜(比如鍍鎳)后再進(jìn)行后續(xù)拋光,但是由于膜層與鋁基體的熱膨脹系數(shù)不同,在溫度變化時(shí)會(huì)產(chǎn)生“雙金屬效應(yīng)”從而影響光學(xué)系統(tǒng)的使用。直接對切削后的鋁鏡進(jìn)行拋光可以解決這個(gè)問題,但是,由于鋁合金拋光性能差,易于氧化,鋁合金表面硬度相對較低,要拋光到光學(xué)表面質(zhì)量非常困難,一般的拋光方法會(huì)在其加工表面產(chǎn)生嚴(yán)重的劃痕,并且拋光液也可能會(huì)使鋁鏡表面氧化而降低其反射性能,因此難以獲得高精度的超光滑表面。