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簡介: 對設(shè)備的要求 擠壓機的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結(jié)構(gòu),設(shè)備的剛度和對中性要好,一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm通??刂圃?.2mm以內(nèi)。對于精密6061鋁管擠壓而言,模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng),至少應有等速擠壓控制。 對工模具的要求 模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素,要保證擠壓鋁制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小,必須使模具的剛性、耐熱性、 | |
對設(shè)備的要求 擠壓機的品質(zhì)影響擠壓制品的精度。一般要求擠壓機張力柱為預應力的整體結(jié)構(gòu),設(shè)備的剛度和對中性要好,一般擠壓軸、擠壓筒、模具、送料機械手之間最大允許偏差小于1.5mm通常控制在1.2mm以內(nèi)。對于精密6061鋁管擠壓而言,模具、擠壓筒、擠壓桿中心偏差應小于0.2mm用于精密擠壓的擠壓機應有等溫擠壓控制系統(tǒng)和等速擠壓控制系統(tǒng),至少應有等速擠壓控制。 對工模具的要求 模具是影響擠壓制品尺寸精度最直接的因素,要保證擠壓鋁制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小,必須使模具的剛性、耐熱性、耐磨性達到一定的要求。 對擠壓工藝要求 擠壓方法對制品的精度有影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端(開始擠出部分)比后端的壁厚較大的現(xiàn)象,反向擠壓制品的前后端壁厚變化很小,如圖5所示。因此采用反相擠壓較容易控制制品尺寸的精度。6061鋁管擠壓制品在熱狀態(tài)下冷卻會產(chǎn)生收縮變形。其變形量S%沿擠壓方向的位置/m中:s%—收縮率;lt熱狀態(tài)的斷面尺寸;l0冷卻后的斷面尺寸;a熱膨脹系數(shù);Te擠壓溫度;Ts周圍環(huán)境溫度。 可知,溫度的變化會引起制品尺寸的變化,溫度變化越大,其變形量越大,因此要保證制品尺寸的精確,擠壓機應有Tip控制系統(tǒng)(等溫擠壓系統(tǒng))即采用等溫擠壓。如擠壓機沒有這種裝置,對鋁棒可采用梯度加熱,做到近似等溫擠壓,總之要保證制品前后端溫度一致或相差較小。另外,可以看出,擠壓溫度越高,產(chǎn)生的變形越大,因此在保證制品力學性能情況下,盡可能來用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使制品的尺寸發(fā)生變化,特別是有開口的制品易引起開口尺寸的變化,應采用等速擠壓、現(xiàn)代擠壓機一般都有Fi控制系統(tǒng)(等速擠壓控制系統(tǒng))首先要保證模具在高溫高壓下不易變形,有很高的耐熱性,對精密擠壓而言更為嚴格,要求在工作溫度(500℃左右)下,模具材料的屈服強度不小于1200N/mm2.其次需要有高的耐磨性,這主要決定于氮化層硬度和厚度,一般要求氮化層的硬度在1150HV以上,氮化層深度在0.25mm0.45mm之間,而氮化后模具尺寸的變化應在0.02mm以內(nèi)。對于斷面有懸壁的實心型材和空心型材,還要考慮模具的彈性變形,為了使6061鋁管模具保證一定的剛度,可以考慮適當增加模具的厚度或配形狀相似的專用墊。
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