乙烯工程“三聚”廣泛采用薄壁大直徑合金鋁管

乙烯工程“三聚”裝置中已廣泛采用薄壁大直徑合金鋁管容器作為產(chǎn)品摻混及貯存容器。薄壁大直徑鋼制容器在制造中的變形已很大,薄壁大直徑合金鋁管容器制造變形控制薄壁大直徑合金鋁管容器在石油化工工業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用.必須采取措施加以控制。而合金鋁管的彈性模量、密度、強(qiáng)度等參數(shù)均約為鋼材的1/3,其剛度更小,更柔軟,延展性更好,更容易產(chǎn)生變形。因此,控制變形是薄壁大直徑合金鋁管容器制造的一大難點(diǎn)。面對這一難點(diǎn),國內(nèi)外很多單位在薄壁大直徑合金鋁管容器制造中都采用現(xiàn)場立置倒裝及手工焊制造工藝。這種工藝屬于傳統(tǒng)的老式制造工藝,雖然較易控制和調(diào)整制造變形,但制造過程易受現(xiàn)場及氣候條件的限制,與廠房制造相比需要大量的吊車臺班,并且無法實(shí)施自動焊技術(shù),因而不但使制造成本增大,而且還使制造速度和質(zhì)量均受到很大程度的制約。

正是試圖解決薄壁大直徑合金鋁管容器制造變形控制這個技術(shù)難點(diǎn),使其制造工藝不受此限制。通過對制造變形進(jìn)行有限元數(shù)值分析,選用合適的控制變形加固措施,薄壁大直徑合金鋁管容器制造可以采用新工藝,即臥式組裝及自動焊技術(shù),以取代現(xiàn)場立置倒裝法這一傳統(tǒng)的制造老工藝,克服老工藝的各種不足。雖然合金鋁管具有重量輕、強(qiáng)度高、抗腐蝕性強(qiáng) ,焊接難度不大等優(yōu)點(diǎn) ,但焊縫氣孔是合金鋁管熔焊時最常見的缺陷。這主要是由于合金鋁管的化學(xué)活潑性強(qiáng)、表面極易形成氧化膜 特別是MgO不很致密的氧化膜 ,所吸收的水分常常是形成焊縫氣孔的重要原因之一。2焊縫內(nèi)氣孔產(chǎn)生的原因?qū)嵺`證明 ,氫是合金鋁管熔焊時產(chǎn)生氣孔的主要原因。其來源主要是弧柱氣氛中的水分、焊接材料以及母材所吸附的水分 ,尤其是焊絲及母材表面氧化膜所吸收的水分 ,對焊縫中氣孔的產(chǎn)生 ,常常占有突出的地位。