分析合金鋁管翹皮原因

合金鋁管表面翹皮_有坑是怎么回事？最近在網(wǎng)上看到有關(guān)“合金鋁管外表有翹皮、小坑的問(wèn)題”今天山東合金鋁管廠(chǎng)小編為大家簡(jiǎn)單解釋下原因。第一：因?yàn)樯a(chǎn)合金鋁管用的毛坯質(zhì)量不過(guò)關(guān)。導(dǎo)致鋼管外表出現(xiàn)損傷。以上兩點(diǎn)簡(jiǎn)要說(shuō)明了合金鋁管外表出現(xiàn)翹皮的情況，產(chǎn)品機(jī)械性能：高延伸率 ≥40%折彎時(shí)不產(chǎn)生裂紋，不開(kāi)裂，不泄漏。3.外觀(guān)特點(diǎn)：表面光亮，無(wú)黑色氧化皮，內(nèi)外清潔無(wú)雜質(zhì)。

產(chǎn)量：每個(gè)月固定產(chǎn)量 10-20噸，一個(gè)電話(huà)就可關(guān)貨上門(mén)。翹皮缺陷分析 能譜分析對(duì)點(diǎn)鏈狀?yuàn)A雜進(jìn)行X射線(xiàn)能譜分析，發(fā)現(xiàn)其為MnS夾雜。大量的穿晶分布的和沿晶界分布的MnS夾雜對(duì)合金鋁管的組織性能會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。掃描電鏡下觀(guān)察翹皮的斷面形貌并進(jìn)行X射線(xiàn)能譜分析 可見(jiàn)缺陷的斷面含有鐵、鈣、氧和硫等元素，分析合金鋁管翹皮原因可能是Fe2O3CaO等氧化物和硫化物夾雜引起。翹皮斷面附近含有大量碳元素，碳富集在此處，也是產(chǎn)生缺陷的原因。翹皮斷面附近有很多黑色夾雜，有些呈點(diǎn)鏈狀，有些則不是對(duì)不呈現(xiàn)點(diǎn)鏈狀的黑色夾雜進(jìn)行X射線(xiàn)能譜分析，發(fā)現(xiàn)黑色夾雜由硅、錳和鐵組成，冷軋合金鋁管表面翹皮的顯微組織中有大量鐵、鈣、氧和硫等元素，附近存在由硅、錳和鐵組成的黑色夾雜。這些夾雜主要由Fe2O3CaO,冷軋過(guò)程中導(dǎo)致管子表面受損。

冷軋過(guò)程中變徑尺寸過(guò)大。SiO2和MnS等組成，主要來(lái)源是氧化鐵皮、保護(hù)渣和夾雜物，這是由于煉鋼工藝采用連鑄連軋，合金鋁管生產(chǎn)節(jié)奏快，夾雜物上浮時(shí)間短，鋼液液面控制和除鱗效果難以得到有效保證，造成合金鋁管中存在上述夾雜。這些夾雜埋藏較淺，成鏈狀分布，距帶鋼表面較近，并且這些夾雜物塑性低，破壞了鋼基體的連續(xù)性。合金鋁管 冷軋工藝下，合金鋁管表面金屬變形量大，由于夾雜物的作用，容易形成表面翹皮缺陷。