抗壓鋁管到抗氣壓的作用

 用掃描電鏡等手段對(duì)其失效原因進(jìn)行深入分析。結(jié)果表明沖頭在高速?zèng)_擊過(guò)程中溫度升高導(dǎo)致回火軟化，造成粗大碳化物剝落，剝落的碳化物夾在沖頭與鋁管之間形成的磨粒磨損進(jìn)一步加速了沖頭的失效進(jìn)程。用新型冷作模具鋼７ Ｃｒ７ Ｍｏ２ Ｖ２ Ｓｉ 代替原 Ｃｒ１２ Ｍｏ Ｖ 鋼，并采用優(yōu)化的淬火、回火工藝處理使沖頭壽命提高至原來(lái)的４ 倍，再經(jīng)鐵素體氮碳共滲表面強(qiáng)化處理，鋁管沖頭壽命進(jìn)一步提高至原來(lái)的８ 倍 隨著我國(guó)融入全球經(jīng)濟(jì)的步伐加快，企業(yè)在獲得更加廣闊市場(chǎng)的同時(shí)，也面臨競(jìng)爭(zhēng)加劇、成本增加、市場(chǎng)需求個(gè)性化和多樣化等諸多挑戰(zhàn)，這使得企業(yè)經(jīng)營(yíng)平均獲利水平下降,.為了提高鋁管沖頭的使用壽命。

某鋁業(yè)鋁管公司通過(guò)利用精益生產(chǎn)理論對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的改善來(lái)消除浪費(fèi)、降低生產(chǎn)成本,達(dá)到準(zhǔn)時(shí)交貨來(lái)滿足客戶的需求。來(lái)不斷擴(kuò)大在亞太地區(qū)的市場(chǎng)和業(yè)務(wù)，提高自己的競(jìng)爭(zhēng)力.論文根據(jù)該企業(yè)的兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)狀，利用價(jià)值流圖析技術(shù)，識(shí)別出當(dāng)前生產(chǎn)狀況下的流程活動(dòng)中的問(wèn)題所在論文還使用生產(chǎn)工藝流程分析,生產(chǎn)物流分析,工序能力分析，發(fā)現(xiàn)成品庫(kù)存量大，制品儲(chǔ)存時(shí)間較長(zhǎng),搬運(yùn)路線較長(zhǎng),對(duì)于瓶頸設(shè)備的利用不合理,存在著諸多浪費(fèi)等問(wèn)題.論文結(jié)合了工業(yè)工程，精益生產(chǎn)理論和價(jià)值流理論和方法，對(duì)該鋁業(yè)公司的傳統(tǒng)兩條生產(chǎn)線，多孔擠壓扁管和冷拉圓管生產(chǎn)線為研究對(duì)象，系統(tǒng)的分析目前該生產(chǎn)流程存在問(wèn)題，并進(jìn)行改善。

還就如何控制成本，減少生產(chǎn)流程中的成本，改善生產(chǎn)流程，展開研究。通過(guò)對(duì)工序流程進(jìn)行改善，作業(yè)改善和優(yōu)化，總結(jié)改善結(jié)果，繪制改善后的價(jià)值流圖，并對(duì)改善前后的價(jià)值流進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)通過(guò)改善后整個(gè)生產(chǎn)周期大大減少，從原來(lái)加快了生產(chǎn)流通，并且使得總庫(kù)存大大降低。多孔擠壓扁管生產(chǎn)線從原來(lái)總庫(kù)存9100KG現(xiàn)降為3300KG周期從91天降為33天，冷拉圓管生產(chǎn)線從原來(lái)總庫(kù)存56050KG現(xiàn)降為29900KG周期從48天降為27.5天，使得供貨周期大為縮短,很好地滿足了客戶需求.論文對(duì)整個(gè)制造成本進(jìn)行研究，利用改善前后成本分析，集約效益，作業(yè)成本法和利潤(rùn)法分析，指出設(shè)備電耗、工模具損耗、油品消耗、包裝運(yùn)輸?shù)葹橛绊懗杀镜闹饕蛩亍８鶕?jù)分時(shí)電費(fèi)和設(shè)備功率的不同，合理分配生產(chǎn)任務(wù)，電耗減少明顯。同樣通過(guò)減少拉拔道次、實(shí)施改拉工藝、減少庫(kù)存等，大大的減少了生產(chǎn)成本，從而達(dá)到降低生產(chǎn)成本目的為公司全面推進(jìn)精益生產(chǎn)方式打下基礎(chǔ)。生產(chǎn)鋁制藥管的高速?zèng)_頭原采用cｒ１２ＭｏＶ冷作模具鋼制造，使用壽命較低。為了減少換模、調(diào)模所需時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，迫切需要大幅度提高沖頭的使用壽命。本文對(duì)沖頭的失效原因進(jìn)行綜合分析，提出了相應(yīng)的解決方案。