鍛打鋁管 6063鍛打鋁管7A05鍛打鋁管成形條件

旺盛的客戶需求對(duì)企業(yè)冷拔能力提出新的考驗(yàn)。而傳統(tǒng)的中式、蘇式冷拔模具允許每個(gè)拔制道次的延伸系數(shù)為1.2-1.6鋁管生產(chǎn)周期長(zhǎng)，隨著鋁管市場(chǎng)的發(fā)展。導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)能力無(wú)法完全滿足客戶需求。為提高鋁管生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，筆者結(jié)合多年機(jī)械和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，決定以增加拔制延伸系數(shù)的方式，研究設(shè)計(jì)一種新式冷拔復(fù)合模具替代中式模具和蘇式模具，并制定與之配套的冷拔工藝，實(shí)現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)能，滿足市場(chǎng)需求的目的二、現(xiàn)用冷拔模具特點(diǎn) 無(wú)縫鋁管生產(chǎn)特點(diǎn)是多道次循環(huán)生產(chǎn)，生產(chǎn)周期比較長(zhǎng)。

冷拔作業(yè)是鋁管內(nèi)通過(guò)擠壓發(fā)生塑性變形，達(dá)到設(shè)定的形狀尺寸。拔管時(shí)模具直接對(duì)鋁管進(jìn)行加工，對(duì)冷拔鋁管的產(chǎn)量、質(zhì)量、消耗和成本有很大影響。目前，國(guó)內(nèi)鋁管廠在拔制無(wú)縫鋁管過(guò)程中，所需的模具有中式模具和蘇式模具兩種，二者各有特點(diǎn)。1中式模具優(yōu)缺點(diǎn)：中式模具的優(yōu)點(diǎn)是定徑帶較長(zhǎng)，與錐形芯頭配合拔制過(guò)程中，鋁管實(shí)現(xiàn)了減徑、增壁到定徑、減壁兩個(gè)變形過(guò)程。由于變形區(qū)長(zhǎng)，鋁管橫截面變形時(shí)間長(zhǎng)，內(nèi)部應(yīng)力較小，使拔制后的鋁管表面質(zhì)量較好，缺陷少。但是中式拔管模具由于采用弧形入口，并且定徑帶長(zhǎng)，導(dǎo)致在拔制中拔制力較大，同時(shí)拔制速度相對(duì)而言較慢。2蘇式模具優(yōu)缺點(diǎn)：蘇式模具定徑帶短，與柱形芯頭配合使用中，鋁管基本只實(shí)現(xiàn)減徑到定徑、減壁過(guò)程。由于定徑帶短，鋁管在變形過(guò)程中橫截變形小，鋁管與模具、芯頭之間的摩擦力較小，因此，蘇式模具與中式模具相比，最大的優(yōu)點(diǎn)就是拔制同樣規(guī)格鋁管時(shí)，拔制力小，拔制速度較快。蘇式模具的缺點(diǎn)是當(dāng)鋁管表面酸洗或潤(rùn)滑不良時(shí)，芯桿與芯頭系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)，使鋁管表面產(chǎn)生明暗交替的環(huán)紋并且導(dǎo)致縱向鋁管壁厚波動(dòng)。三、新型復(fù)合模具的研究及應(yīng)用 1復(fù)合模具的原理 筆者從中式模具和蘇式模具優(yōu)缺點(diǎn)出發(fā)，從鋁管冷拔物理變形入手，綜合兩者優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)一種復(fù)合模具，減少拔制阻力，采用長(zhǎng)度適中的定徑帶，實(shí)現(xiàn)單道次大變形量，并可在提高拔制速度、減少拔制道次的同時(shí)，保證鋁管拔制質(zhì)量。2復(fù)合模具的設(shè)計(jì)要求 模具設(shè)計(jì)是否合理，對(duì)無(wú)縫鋁管外形尺寸、加工質(zhì)量、產(chǎn)量及成本起著至關(guān)重要的作用。為了保證模具設(shè)計(jì)合理，筆者首先制定了設(shè)計(jì)要求：1孔型設(shè)計(jì)合理，滿足變形需要，拔制力小，拔制過(guò)程穩(wěn)定，變形均勻和磨損均勻；2幾何形狀和尺寸精確；3工作表面有光潔，不允許有缺陷；4工作表面足夠的硬度和耐磨性；5有足夠的強(qiáng)度，要求耐沖擊和便于加工。3復(fù)合模具的孔型設(shè)計(jì) 冷拔模具的孔型設(shè)計(jì)是關(guān)鍵，其結(jié)構(gòu)包括三部分：a入口段：作用是導(dǎo)入和壓縮鋁管外徑，使鋁管變形；b定徑段：起定徑作用，使拔制后的鋁管達(dá)到要求的外徑；c出口段：作用是保護(hù)定徑帶，防止定徑帶出口一側(cè)的邊緣損壞，并避免鋁管出口時(shí)被模具劃傷。筆者融合中式模具、蘇式模具的孔型設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)，本著減少模具對(duì)鋁管拔制阻力、提高單道次拔制量的原則，對(duì)復(fù)合模具孔型做如下設(shè)計(jì)：1入口段：分兩部分，第一部分借鑒中管模具，采用弧形母線，目的為了使鋁管在拔制過(guò)程中直徑壓縮率沿入口部分的長(zhǎng)度分布均勻；第二部分借鑒蘇式模具采用帶有錐角的圓錐段，有利于夾持鋁管、防止拔制時(shí)管尾的甩動(dòng)。2定徑帶：借鑒蘇式拔管模具采用較短的定徑帶。定徑帶的長(zhǎng)度對(duì)拔制力及拔管模的壽命有影響。長(zhǎng)度愈長(zhǎng)，所需拔制力愈大；長(zhǎng)度短，則拔制力小，但易磨損而難以保持本身的形狀，因而會(huì)降低使用壽命。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取3-7毫米，并隨所拔鋁管外徑的增加而增加?？仔椭睆脚c所要達(dá)到鋁管直徑一致。3出口段：為保護(hù)定徑帶，防止定徑帶出口一側(cè)的邊緣損壞，并避免劃傷鋁管外表面，出口段設(shè)計(jì)成與入口錐方向相反的倒錐形。出口段的長(zhǎng)度與定徑帶長(zhǎng)度接近。4其他方面：根據(jù)理論計(jì)算和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，確定了圓弧段的半徑和長(zhǎng)度以及圓錐段的錐角和長(zhǎng)度等參數(shù)；考慮到模具的強(qiáng)度，確定了模具的外徑和厚度尺寸。最終，設(shè)計(jì)完成了復(fù)合模具。