監(jiān)督焊接質(zhì)量關(guān)6063鋁管產(chǎn)品靠得住

      首要用來(lái)辨別6063鋁管的冶金質(zhì)量和熱加工、熱處理技術(shù)是不是契合商品規(guī)范的質(zhì)量需求。對(duì)金相安排缺點(diǎn)的判定和剖析以及平常查驗(yàn)所堆集的數(shù)據(jù)和經(jīng)歷可為擬定和改進(jìn)軋制、熱處理技術(shù)提供根據(jù)。顯微查驗(yàn)是使用各種金相顯微鏡以不一樣的擴(kuò)大倍率來(lái)調(diào)查6063鋁管的顯微安排狀況。查驗(yàn)在試樣上進(jìn)行，把好原材料質(zhì)量關(guān) 6063鋁管產(chǎn)品焊接靠得??！把好原材料質(zhì)量關(guān) 6063鋁管產(chǎn)品焊接靠得住！6063鋁管的顯微安排查驗(yàn)也稱高倍查驗(yàn)或金相安排查驗(yàn)。試樣是通過(guò)細(xì)心研磨、拋光、浸蝕(或不浸蝕)制成的6063鋁管的脫碳層深度、各種非金屬夾雜物、碳化物不均勻度、帶狀碳化物、碳化物液析、網(wǎng)狀碳化物、魏氏安排、帶狀安排、球化安排、奧氏體鋼的α相和鋼的晶粒度等都用高倍查驗(yàn)辨別。此外，高倍查驗(yàn)還用于查看6063鋁管的顯微安排(奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體…等)金相查驗(yàn)是指在金相顯微鏡下，通常在擴(kuò)大倍數(shù)為1001000倍，甚至2000倍下，調(diào)查、辨認(rèn)和剖析金屬材料的微觀安排狀況和缺點(diǎn)情況，借以判別和鑒定6063鋁管質(zhì)量的一種查驗(yàn)辦法，也稱高倍查驗(yàn)或微觀查驗(yàn)。金相查驗(yàn)的試樣須通過(guò)研磨、拋光和酸浸蝕。

      查驗(yàn)項(xiàng)目首要有脫碳層深度、晶粒度、鋼中非金屬夾雜物、鋼中化學(xué)成分的偏析及淬硬性、滲碳層等等。6063鋁管質(zhì)量控制措施為：1焊接前質(zhì)量控制1首先要把好原材料質(zhì)量關(guān)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能正式進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)決杜絕使用不合格6063鋁管。2其次是對(duì)焊接材料的管理。檢查焊接材料是否為合格產(chǎn)品，儲(chǔ)存和烘焙制度是否執(zhí)行，發(fā)放的焊接6063鋁管表面是否清潔無(wú)銹，焊條的藥皮是否完好、有無(wú)霉變。

再次是焊接區(qū)清潔管理。還要檢查焊接區(qū)的清潔質(zhì)量，不得有水、油、鐵銹和氧化膜等污物，這對(duì)防止6063鋁管焊縫外部缺陷的產(chǎn)生有重要作用。4選擇合適的焊接方法，應(yīng)實(shí)行先試焊、后施焊原則。第二大類6063鋁管焊接中的質(zhì)量控制1根據(jù)焊接工藝規(guī)程復(fù)核焊絲和焊劑的規(guī)格是否正確，防止錯(cuò)用焊絲和焊劑而造成焊接質(zhì)量事故。2對(duì)焊接環(huán)境進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)焊接環(huán)境不好（溫度低于0℃、相對(duì)濕度大于90%時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)措施后進(jìn)行焊接。3預(yù)焊前先檢驗(yàn)坡口尺寸，包括間隙、鈍邊、角度及錯(cuò)口等是否符合工藝要求。6063鋁管埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接過(guò)程中選用的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數(shù)是否正確。5監(jiān)督焊接人員在埋弧自動(dòng)內(nèi)外焊接時(shí)充分利用6063鋁管管端引弧板長(zhǎng)度，加強(qiáng)內(nèi)外焊接時(shí)引弧板的使用效率，這有助于提高管端焊接質(zhì)量。6監(jiān)督焊接人員在補(bǔ)焊時(shí)是否先將熔渣清理干凈、否已徹底處理接頭，6063鋁管坡口處是否有油、鐵銹、渣、水、漆等污物