合金鋁管的化學(xué)成分、力學(xué)性能和工藝性能

 目前為止,只有少量的文獻報道鈦合金鋁管的生產(chǎn)和使用。鈦的焊接性能 鈦的焊接性能具有許多顯著特點,這是由于鈦 物理化學(xué)性能決定的常溫下,鈦是比較穩(wěn)定的,但在焊接過程中,液態(tài)熔滴和熔池金屬具有強烈吸收氫、氧、氮的作用。隨著溫度的升高,鈦吸收氫、氧、氮的能力也隨之明顯上升,大約在250℃左右開始吸收氫,從400℃開始吸收氧,從600℃開始吸收氮;吸氫會造成焊接接頭變脆,再加上氫原子的擴散及聚集形成氣孔,易導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生,影響到接頭的疲勞強度。氧和氮會大大提高焊接接頭的抗拉強度和硬度,降低焊縫的塑性無損檢測 鈦板焊接后焊縫表面及熱影響區(qū)均呈銀白色;焊縫寬度45mm,焊縫余高0015mm,熱影響區(qū)寬度23mm;焊接變形很小。對試件進行100%PT和RT檢查,符合GB/T12777要求。為防止合金鋁管在成型過程中受損傷,成型之前對模具進行嚴格清理,不得有鐵銹,顆粒狀渣滓等缺陷,并用貼膜保護。裝模,緩慢加壓,至鼓波,拆除墊塊,保持成型壓力的波動在工藝要求的控制范圍內(nèi),同時壓力機的壓頭往下壓 ,并控制下壓速度 ,合模以后略保壓,拆除模具,合金鋁管成型完成。

合金鋁管是應(yīng)用廣泛的彈性元件.合金鋁管等連接件不僅要承受一定的載荷,所用材料主要有金屬和非金屬兩大類。常用金屬材料包括奧氏體不銹鋼、耐蝕合金和高溫(鎳 合金等。化工設(shè)備中.而且要受到許多介質(zhì)的強烈腐蝕,工作條件十分苛刻。用鈦代替不銹鋼、鎳基合金和其它稀有金屬作為耐腐蝕材料,這對延長設(shè)備使用壽命和安全性等方面都有十分重要的意義。鈦材料的性能如工作溫度、循環(huán)應(yīng)力、耐腐蝕性和工藝性均適合制造合金鋁管,但是鈦的冷變形抗力大、回彈嚴重、塑性變形能力差、焊接性能差,用其制造合金鋁管的難度大,廢品率高,成本高。

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