振動焊接鋁管能最大限度地改善焊接質(zhì)量

 

能最大限度地改善焊接質(zhì)量。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，振動焊接有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接過程中施加振動，使晶粒細(xì)小，提高了焊縫材料的力學(xué)性能；焊縫紋理細(xì)致、均勻，減少了焊縫根部的應(yīng)力集中，與非振動焊接有明顯區(qū)別；減少了焊接裂紋和焊接變形；大大提高了焊接縫疲勞壽命；降低了預(yù)熱溫度或不預(yù)熱；可以代替熱時效工藝，排除了焊后時效處理。有關(guān)專家指出，振動焊接技術(shù)具有省時，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本等優(yōu)點(diǎn)，因此這項(xiàng)新工藝必將在機(jī)械行業(yè)大量應(yīng)用。公司最近接了6艘3600m3液化石油氣船的訂單。該船重要管道鋁管如液壓管等選用鋁管,需做一套關(guān)于鋁管的焊接工藝評定,以確保焊接質(zhì)量。

  母材情況母材為Φ1689mm16Mn鋼管,鋁管的化學(xué)成分及機(jī)械性能。表116Mn化學(xué)成分及機(jī)械性能化學(xué)成分C%0.13Si%0.21Mn%1.26P%0.01S%0.006機(jī)械性能σsMPa312σbMPa465δ(%28.1A kv-40℃)34J2焊縫試件的制備2.1焊接工藝試驗(yàn)條件①焊接位置:水平放置全位置焊。②焊縫接頭形式:對接,如圖1所示。60°~65°0~0.562~3 焊縫接頭形式 焊接順序及完成的焊縫草圖,如圖2所示。坡口角度:60°;鈍邊:2mm;坡口間隙:2mm;壁厚:9mm;層間溫度:150±10℃。④焊接方法:氬弧焊打底+CO2氣保焊填充。圖2焊縫草圖60°~65°43210~0.562~3⑤焊接材料與焊接參數(shù)。氬弧焊與CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料與焊接參數(shù).振動焊接工藝 振動焊接工藝由大連理工大學(xué)、哈爾濱大學(xué)和海倫振動時效設(shè)備共同開發(fā)的振動焊接工藝填補(bǔ)了國這一領(lǐng)域的空白。振動焊接是金民焊接的過程中對被焊件施加振動處理的一項(xiàng)焊接工藝。

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