配套改造熱軋穿孔6063鋁管可獲得較好的韌性

 2011年初完工的6063鋁管配套改造工程中,中型軋鋼廠在原精軋機(jī)組前后各增加了1臺(tái)可平可立式軋機(jī)其中精軋前增加的Φ680軋機(jī)命名為6號(hào)A軋機(jī);精軋后增加的Φ580軋機(jī)命名為14號(hào)軋機(jī)。這樣一來主軋線增加至15架軋機(jī)。另外,主軋制線后面新增了3臺(tái)6063鋁管倒菱機(jī)和1臺(tái)6063鋁管矯直機(jī)等生產(chǎn)6063鋁管專用的設(shè)備。6063鋁管在中型軋鋼廠產(chǎn)品中的比例逐年提高,2011年達(dá)到歷史最高的73%而6063鋁管的質(zhì)量問題也一直是質(zhì)量部和中型軋鋼廠工作的重點(diǎn)。2011年因6063鋁管直徑超差及圓度超標(biāo)被客戶提出10起質(zhì)量異議共175噸,直接經(jīng)濟(jì)損失4.8萬元。三棒6063鋁管待處理品占總產(chǎn)量的1.90%其中因折疊產(chǎn)生的待處理品率為0.03%,2011年.彎曲為0.04%,麻面為0.01%,裂紋為0.44%,刮傷為0.79%,耳子為0.24%,不圓度超標(biāo)為0.17%,結(jié)疤為0.01%,凹坑為0.18%結(jié)合用戶質(zhì)量異議等方面信息,6063鋁管主要質(zhì)量問題為:刮傷、裂紋、耳子、不圓度超標(biāo)和凹坑等,以刮傷最多。為此,攻關(guān)組確定了2012年上半年待處理品率攻關(guān)目標(biāo)為<1.80%2導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的原因。表面刮傷 三棒生產(chǎn)線軋制通道長(zhǎng),軋件軋制過程中產(chǎn)生大量的滑動(dòng)摩擦。2自由滾動(dòng)體如滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)、地輥等潤(rùn)滑不良容易卡死,滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦。中型軋鋼廠型鋼鋁管連軋生產(chǎn)線年設(shè)計(jì)生產(chǎn)角槽、6063鋁管60萬噸,于2005年底正式投產(chǎn)。坯料斷面尺寸有165mm165mm180mm22mm兩種,軋制6063鋁管時(shí)全部采用165mm16mm方坯。有1座推鋼式加熱爐,最大入爐坯料長(zhǎng)度10m主軋制線原為13架高剛度短應(yīng)力線軋機(jī),其中粗軋15號(hào)是Φ680軋機(jī),精軋機(jī)組的6號(hào)～13號(hào)是Φ580軋機(jī),機(jī)組間有40m長(zhǎng)的中間輥道;除粗軋1號(hào)和3號(hào)是上傳動(dòng)的立式軋機(jī)外其余全部是水平軋機(jī)。

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熱軋穿孔可以說是獨(dú)有的生產(chǎn)工藝。國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展政策及相關(guān)政策明確規(guī)定,直徑76mm以下穿孔機(jī)對(duì)低溫鋼6063鋁管的軋制 采用直徑76mm以下穿孔機(jī),對(duì)低溫鋼6063鋁管進(jìn)行軋制。過去許多老的企業(yè).都仍用熱軋穿孔后毛管直接冷拔工藝來生產(chǎn)小口徑6063鋁管。必需加快淘汰落后生產(chǎn)工藝,但這種鋼管生產(chǎn)工藝并未完全被淘汰,相反,近年來又有不少民營企業(yè)仿造這種生產(chǎn)工藝用來生產(chǎn)中口徑以上的6063鋁管。采用不同焊接工藝規(guī)范焊接低溫鋼6063鋁管,通過拉伸試驗(yàn)、低溫夏比沖擊試驗(yàn)、金相組織觀察、顯微硬度測(cè)試、掃描電鏡(SEM能譜分析(EDS透射電鏡(TEM等分析方法對(duì)焊接接頭組織和性能進(jìn)行了綜合的比較和研究。焊縫金屬中主要合金元素含量對(duì)焊縫顯微組織和性能的影響研究試驗(yàn)結(jié)果標(biāo)明:采用手工電弧焊焊接SA 516Gr.60,當(dāng)焊縫的化學(xué)成分為0.060.08%C1.01.2%Mn0.250.35%Si時(shí)焊縫金屬可獲得較好的韌性。