配套改造熱軋穿孔6063鋁管可獲得較好的韌性

 2011年初完工的6063鋁管配套改造工程中,中型軋鋼廠在原精軋機組前后各增加了1臺可平可立式軋機其中精軋前增加的Φ680軋機命名為6號A軋機;精軋后增加的Φ580軋機命名為14號軋機。這樣一來主軋線增加至15架軋機。另外,主軋制線后面新增了3臺6063鋁管倒菱機和1臺6063鋁管矯直機等生產6063鋁管專用的設備。6063鋁管在中型軋鋼廠產品中的比例逐年提高,2011年達到歷史最高的73%而6063鋁管的質量問題也一直是質量部和中型軋鋼廠工作的重點。2011年因6063鋁管直徑超差及圓度超標被客戶提出10起質量異議共175噸,直接經濟損失4.8萬元。三棒6063鋁管待處理品占總產量的1.90%其中因折疊產生的待處理品率為0.03%,2011年.彎曲為0.04%,麻面為0.01%,裂紋為0.44%,刮傷為0.79%,耳子為0.24%,不圓度超標為0.17%,結疤為0.01%,凹坑為0.18%結合用戶質量異議等方面信息,6063鋁管主要質量問題為:刮傷、裂紋、耳子、不圓度超標和凹坑等,以刮傷最多。為此,攻關組確定了2012年上半年待處理品率攻關目標為<1.80%2導致質量缺陷的原因。表面刮傷 三棒生產線軋制通道長,軋件軋制過程中產生大量的滑動摩擦。2自由滾動體如滾動導衛(wèi)、地輥等潤滑不良容易卡死,滾動摩擦變?yōu)榛瑒幽Σ?。中型軋鋼廠型鋼鋁管連軋生產線年設計生產角槽、6063鋁管60萬噸,于2005年底正式投產。坯料斷面尺寸有165mm165mm180mm22mm兩種,軋制6063鋁管時全部采用165mm16mm方坯。有1座推鋼式加熱爐,最大入爐坯料長度10m主軋制線原為13架高剛度短應力線軋機,其中粗軋15號是Φ680軋機,精軋機組的6號～13號是Φ580軋機,機組間有40m長的中間輥道;除粗軋1號和3號是上傳動的立式軋機外其余全部是水平軋機。

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熱軋穿孔可以說是獨有的生產工藝。國家鋼鐵工業(yè)發(fā)展政策及相關政策明確規(guī)定,直徑76mm以下穿孔機對低溫鋼6063鋁管的軋制 采用直徑76mm以下穿孔機,對低溫鋼6063鋁管進行軋制。過去許多老的企業(yè).都仍用熱軋穿孔后毛管直接冷拔工藝來生產小口徑6063鋁管。必需加快淘汰落后生產工藝,但這種鋼管生產工藝并未完全被淘汰,相反,近年來又有不少民營企業(yè)仿造這種生產工藝用來生產中口徑以上的6063鋁管。采用不同焊接工藝規(guī)范焊接低溫鋼6063鋁管,通過拉伸試驗、低溫夏比沖擊試驗、金相組織觀察、顯微硬度測試、掃描電鏡(SEM能譜分析(EDS透射電鏡(TEM等分析方法對焊接接頭組織和性能進行了綜合的比較和研究。焊縫金屬中主要合金元素含量對焊縫顯微組織和性能的影響研究試驗結果標明:采用手工電弧焊焊接SA 516Gr.60,當焊縫的化學成分為0.060.08%C1.01.2%Mn0.250.35%Si時焊縫金屬可獲得較好的韌性。