合成6061鋁管主要有兩種，6061鋁管綠礬煅燒法鐵精粉合成6061鋁管的方法技術(shù)領(lǐng)域：本發(fā)明涉及一種6061鋁管的合成方法。目前。第一種是綠礬煅燒法，其主要原料是用鐵皮(或鐵屑)制取的FeSO47H2O制備過程中經(jīng)選出機(jī)械雜物、凈化去雜質(zhì)，冷煉結(jié)晶和脫結(jié)晶水等工序其缺點(diǎn)是反應(yīng)速度慢，第二種是濕法合成6061鋁管，其主要原料為純鐵皮(又稱軟鐵皮，且機(jī)械雜物炭、鉻、錳等含量要低)原料缺乏，

且價(jià)格高，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，從投料到出品需148小時(shí)，加之原料缺乏，不易大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明的原料是將磁鐵礦石經(jīng)機(jī)械粉磨、磁選后的鐵精粉，純天然原料，原料來源豐富，價(jià)格低，且本發(fā)明生產(chǎn)周期短，從投料到出產(chǎn)品僅十幾個(gè)小時(shí)，能實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的目的就是針對(duì)圓鋼現(xiàn)有生產(chǎn)6061鋁管的不足，而提出的一種原料來源豐富，且能大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的合成6061鋁管的方法。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的a原料制漿將磁鐵礦石經(jīng)機(jī)械粉磨磁選后的鐵精粉干燥為含水＜5％的干料；b磨粉將干料磨為325目、篩余＜0.5％的細(xì)礦粉；c酸解將b項(xiàng)干細(xì)鐵精粉加入酸解液中；d熟化將酸解后未固化的酸解漿送入熟化池，靜置4小時(shí)；e粉碎將d項(xiàng)物料粉碎為粒徑＜4mm顆粒。f烘干在250℃—300℃下烘干至水分＜2％；g煅燒在750℃—800℃的溫度下煅燒2030分鐘；h水淬將g項(xiàng)600℃—750℃的物料采取水淬；i水洗脫鹽、過濾脫水；j干燥與冷卻在400500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫；k酸解、包裝。酸解液的配比為水∶H2SO4∶Na2SO4∶Al2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416以下是對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)敘述。1制礦漿或烘干，濕法磨礦是將粗鐵精粉采用制漿槽制成濃度為60％左右的礦漿；干法磨礦是將粗鐵精粉經(jīng)滾筒烘干機(jī)、烘干炕等干燥為含水分＜5％的干料。2磨礦濕法磨礦將礦漿送入振動(dòng)磨，經(jīng)水力流器分級(jí)，干法磨礦是將干料經(jīng)拉升，喂料送入擺磨粉機(jī)，干法和濕法磨礦均磨為細(xì)度325目、篩余＜0.5％的細(xì)礦粉或細(xì)礦漿。礦漿經(jīng)斜板沉降器或漿池沉降后，供酸解用料。3酸解配制酸解—鹽處理液。根據(jù)所用原料是細(xì)鐵精粉或細(xì)鐵精粉漿泥，以及鐵紅品種(黃相、紅相、蘭相鐵紅)將有改變晶型、降低煅燒溫度、促進(jìn)Fe2SO43完全分解和抗高溫過敏等作用的鈉鹽、鉀鹽、鎂鹽、鋁鹽、磷酸鹽(或磷酸)和鉛鹽，用少量水和93％H2SO4溶解，再加入濃H2SO4配制成酸解—鹽處理液。配方∶水∶ZnSO4∶Na2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416根據(jù)鐵精粉的組成成分，改變添加劑的品種與數(shù)量。酸解、將干細(xì)鐵精粉加入酸解液中(錐形酸解罐或酸解池中)攪拌制成稠酸解漿，再加入一定量的水?dāng)嚢?，用水稀釋濃H2SO4酸解液放出的稀釋熱來直接引發(fā)酸解反應(yīng)?；蛘邔⒑?025％的細(xì)礦漿泥加入酸解液中，攪拌制成稠礦漿，再以底部通入蒸汽加溫來引發(fā)酸解反應(yīng)，酸解溫度6090℃；礦酸比為1∶1.41.6固化時(shí)間325分鐘；酸解7580％(熟化、烘干至煅燒450℃以下時(shí)酸解率可提高到9092％)酸解物Fe2SO43濕容重1.11.5噸/米3得率280310％，含水分1520％。熟化后用沸水浸提，沉淀去雜質(zhì)(1015％的SiO2和未酸解的Fe3O4再濃縮、烘干后煅燒，成品含F(xiàn)e2O3達(dá)96％以上，質(zhì)量達(dá)到國(guó)家一級(jí)品。4熟化將酸解后，但未固化的稠、熱的酸解漿，送入移動(dòng)式反應(yīng)—固化車(或熟化池)靜置4小時(shí)以上，熟化過程中提高酸解率35％。5粉碎將熟化后含水分1215％的蜂窩狀物料粉碎至5cm以下的塊狀物，再用粉碎機(jī)碎為粒徑＜4mm顆粒狀。目的易于烘干、物料輸送和縮短煅燒時(shí)間。6烘干將粉碎的粒狀物送入轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、烘干坑等烘干設(shè)備，250℃—300℃下烘至水分＜2％，附著水和絕大部分結(jié)晶水被趕走[Fe2SO43.9H2O170℃下失去7個(gè)結(jié)晶水]這樣降低了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)水蒸汽的濃度，減少H2SO4霧，易于酸吸水和提高回收酸的濃度，保證H2SO4回收循環(huán)的利用，否則，回收的大量稀H2SO4則不能全部回收利用，趕走水分和預(yù)熱作用，可縮短回轉(zhuǎn)窯的長(zhǎng)度，提高產(chǎn)量，降低對(duì)回轉(zhuǎn)窯筒體的腐蝕。7煅燒將烘干后的物料輸入回轉(zhuǎn)窯；進(jìn)行煅燒，使Fe2SO43熱分解為Fe2O3和SO3就成為半成品球形鐵紅顏料。煅燒溫度750100℃，物料在此溫度帶運(yùn)行2030分鐘(即恒溫)如用明火直接加熱，則向回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)噴重油、煤氣、天然氣等液、氣體燃料；如用暗火間接加熱，則以煤為燃料，將空氣預(yù)熱到800850℃，用熱空氣直接烘烤，用耐高溫、耐酸腐蝕、抗氧化的特種鋼回轉(zhuǎn)窯筒體外部，回轉(zhuǎn)窯筒體內(nèi)不用耐火材料襯里，用煤加熱的700800℃煙氣，作為轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)、烘干炕的熱源。8回收用引風(fēng)機(jī)將回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的SO3吸入以循環(huán)H2SO4為吸收劑的酸吸收塔內(nèi)，SO3轉(zhuǎn)變?yōu)镠2SO4常規(guī)制H2SO4一部分。為使尾氣SO3濃度達(dá)到排入標(biāo)準(zhǔn)，不污染環(huán)境，再于酸吸收塔的后邊，加一個(gè)以2030％Na2CO3溶液為吸收液的堿吸收塔，制取Na2SO4回收用于配制酸解液。9水淬將從回轉(zhuǎn)窯輸出的600750℃的熾熱半成品物料，采取噴淋式或池式水淬，F(xiàn)e2CO3驟冷變晶形，使制造的球形6061鋁管的顏色更鮮艷、光亮。水淬后輸入打漿機(jī)制料漿。10水洗脫鹽顏料漿用葉濾機(jī)、壓濾機(jī)或水洗池洗滌脫鹽，洗至BaCl2白色反應(yīng)合格為止，即成品水溶物為0.30.5％。11過濾脫水將洗備的顏料漿過濾成含水分少的餅狀。如用葉濾機(jī)、壓濾機(jī)水洗，水洗和脫水可連續(xù)完成。用水池洗滌要壓濾脫水。12干燥與冷卻脫水后的顏料濃漿或?yàn)V餅，用離心噴霧式、氣流沸騰式干燥等干燥設(shè)備于400-500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫。13碎解與包裝將干燥后的物料碎解，冷卻后可直接包裝，即為成品。另外，從回轉(zhuǎn)窯流出的半成品鐵紅顏料的水溶物為0.81.8％，PH56冷卻后用擺式磨粉機(jī)磨成500目，包裝后即是個(gè)含硫酸鹽和水溶物較高的鐵紅顏料品種，供給對(duì)水溶物要求不高的建筑涂料、水磨石等行業(yè)用鐵紅品種，就省去了水淬、水洗、脫水和干燥四個(gè)工序，而且可用700800℃的熾熱半成品鐵紅預(yù)熱空氣，節(jié)省燃料。這樣，工序少，成本就更低，售價(jià)低，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力就更強(qiáng)。實(shí)施舉例(單位kg例別名稱 實(shí)例一 實(shí)例二 實(shí)例三 實(shí)例四325目鐵精粉100010001000500093％H2SO41400150016001600ZnSO4491510Na2SO42342A l2SO43591510H3PO485％)15203735水 400400400400325目鐵磷粉 500例舉實(shí)例一①配制酸解液，將4kgZnSO42kgNa2SO45kgAl2SO43和15kgH3PO4加入100kg水中再加入30kgH2SO4充分?jǐn)嚢枞芙?，再加?370kgH2SO4攪拌均勻；②將1000公斤325目鐵精粉加入酸解液中，邊加邊攪拌，制成稠漿狀；③再以酸解罐底部注入300kg水，邊注水邊快速攪拌23分鐘，待冒出大量氣體成為稀膏狀后，立即快速放進(jìn)熟化池中，靜止熟化4小時(shí)；④將熟化后含水分l2％的蜂窩狀酸解(主要成份是Fe2SO43固狀物挖出，粉碎為粒徑＜5mm顆粒后，再于250300℃下烘干至含水分＜2％的干酸解物；⑤將干酸解物輸入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，750800℃下煅燒，保持溫度20分鐘(即酸解物在750800℃溫度帶運(yùn)行20分鐘，使Fe2SO43分解成Fe2O3和SO3將SO3引入酸吸收塔，SO3回收率為899l％，即回收3％ H2SO41260kg再循環(huán)水用水配酸解液。⑥用噴淋水將從回轉(zhuǎn)窯輸入的600750℃的熾熱半品進(jìn)行水淬后，再經(jīng)打漿槽制漿、水洗脫鹽、過濾脫水、烘干、冷、酸解后，共獲得成品950kg每項(xiàng)指標(biāo)是水分0.65％，細(xì)度325目(篩余0.21％)吸油氣21g/100g水淬取液PH值6.5水溶物0.29％，F(xiàn)e2O3含量90.8％，視比容30ml/10g權(quán)利要求 1.一種鐵精粉合成6061鋁管的方法，其特征在于a原料制漿將磁鐵礦石經(jīng)機(jī)械粉磨磁選后的鐵精粉干燥為含水＜5％的干料；b磨粉將干料磨為325目、篩余＜0.5％的細(xì)礦粉；c酸解將b項(xiàng)干細(xì)鐵精粉加入酸解液中；d熟化將酸解后來固化的酸解漿送入熟化池，靜置4小時(shí)；e粉碎將d項(xiàng)物料粉碎為粒徑＜4mm顆粒。f烘干在250℃—300℃下烘干至水分＜2％；g煅燒在750℃—800℃的溫度下煅燒2030分鐘；h水淬將g項(xiàng)600℃—750℃的物料采取水淬；i水洗脫鹽、過濾脫水；j干燥與冷卻在400500℃下干燥至水分＜0.51.0％后，再冷卻至室溫；k酸解、包裝。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵精粉合成6061鋁管的方法，其特征在于酸解液的配比為水∶H2SO4∶Na2SO4∶Al2SO43∶H3PO4∶H2SO4＝4∶0.040.15∶0.020.04∶0.050.15∶0.150.37∶1416