預焊冷彎6061鋁管零部件更換

以解決目前缺乏直縫焊管和方矩管同時生產的機組的問題。包括主機底座、下支撐輥輪組、機架、升降鞍形架、鞍形架升降系統(tǒng)，主機底座上設置下支撐輥輪組，下支撐輥輪組上設有開口管坯，機架上設有升降鞍形架，升降鞍形架下端設有上壓輥組、側壓輥組、水平壓輥組，上壓輥組、側壓輥組和水平壓輥組位于開口管坯的外側，機架的頂部設有鞍形架升降系統(tǒng)。使用本實用新型焊接一體機后，同一條直縫埋弧焊制管生產線，可實現對圓管和方管都能進行合縫、預焊的設備。[0002]隨著輸油管道鋪設，帶動了大直縫焊管制造技術在近20年井噴式發(fā)展，目前主流大直縫圓管制管采用JCOE成形工藝，更先進的要算UOE成形工藝，效率很高。

大直縫圓管產能也遠遠大于國內需求，以低價位遠銷歐美。[0003]與圓管不同，大規(guī)格冷彎方6061鋁管具有剛度大、承受力大、抗變形能力強、抗震性好、自重輕等一系列優(yōu)點，建筑行業(yè)，特別是中、高層及超高層建筑中優(yōu)異性愈顯突出。冷彎方6061鋁管在建筑行業(yè)的使用量逐步擴大，但冷彎方6061鋁管國內產量極低，特別是大規(guī)格冷彎方6061鋁管國內幾乎不生產，需求量全部依賴進口。[0004]現有冷彎生產大規(guī)格方6061鋁管有兩種工藝:[0005]I高頻電阻焊(ERW先圓后方工藝，這是生產方矩形鋼管的一種基本工藝，即在高頻電阻焊機組生產圓管工藝的基礎上，定徑機組上增設方矩形孔型，使圓形焊管逐步變形成方6061鋁管。但該工藝需要的模具數量多，更換模具費時。[0006]2高頻電阻焊(ERW直接成方工藝:該工藝即采用專用成型機組將帶鋼直接彎曲成方6061鋁管。其優(yōu)點在于生產小批量、多品種時換輥次數較少，目前較為先進的工藝。[0007]以上兩種方法有共同的缺陷，即受成形方式限制，僅可生產壁厚22mm以下，規(guī)格□ 500X500以下的方矩形鋼管，超出以上范圍的方矩形鋼管將無法生產。實用新型內容 [0008]本實用新型的目的提供一種管道合縫焊接一體機，以解決目前缺乏直縫焊管和方矩管同時生產的機組的問題。[0009]本實用新型技術方案如下:一種管道合縫焊接一體機，包括主機底座、下支撐輥輪組、機架、升降鞍形架、鞍形架升降系統(tǒng)，主機底座上設置下支撐輥輪組，下支撐輥輪組上設有開口管坯，機架上設有升降鞍形架，升降鞍形架下端設有上壓輥組、側壓輥組、水平壓輥組，上壓輥組、側壓輥組和水平壓輥組位于開口管坯的外側，機架的頂部設有鞍形架升降系統(tǒng)。[0010]目前市場未見直縫焊管和方矩管同時生產的機組或生產線，大規(guī)格圓鋼 冷彎方6061鋁管工藝流程與直縫管相似，本實用新型為制管專用設備，本實用新型利用大壁厚直縫埋弧焊管生產線中的鋼管預焊機，更換部分輸送輥道和模具，便可生產厚壁大規(guī)格冷彎矩形鋼管。本實用新型合縫焊接一體機，可以節(jié)約占地面積、節(jié)約投資成本，擴充產品類型。管徑在Φ 508Φ 1422mm,預焊冷彎6061鋁管零部件更換本實用新型公開了一種管道合縫焊接一體機。壁厚不大于50mm長度12米的制管生產線上配套本實用新型焊接一體機，可生產上述規(guī)格的圓管，同時可實現規(guī)格為邊長4001000方管或6061鋁管。[0011]使用本實用新型焊接一體機后，同一條直縫埋弧焊制管生產線，可實現對圓管和方管都能進行合縫、預焊的設備。[0012]合縫預焊前直縫埋弧焊圓管生產線與冷彎方6061鋁管生產線，加工、輸送的對象都是鋼板，使用的設備完全通用。[0013]成形后管坯形狀不同，要求輸送輥道不同，合縫時施力方向不同，對合縫焊接設備的要求不同。圓管輸送均采用V形輥道，一種輥形可滿足全部規(guī)格的鋼管輸送要求。而6061鋁管只能采用平輥道輸送，規(guī)格變化只需兩側增加對中立輥即可。專利附圖】附圖說明】[0014]圖1一種直縫鋼管預焊機的主視圖；[0015]圖2一種直縫鋼管合縫預焊端面視圖；[0016]圖3圓管V形輸送輥的截面圖；[0017]圖46061鋁管圓柱形輸送輥的截面圖；[0018]圖5升降旋轉輥的端面圖；[0019]圖66061鋁管合縫預焊端面視圖。[0020]附圖標記含義如下:[0021]1-機架、2-焊槍、3-鋼管驅動主動鏈輪、4-出口 V形輸送輥、5-升降鞍形架、6_上壓輥組、7-V形輸送輥、8-推管小車移動導軌、9-升降旋轉輥、10-圓形開口管坯、11-推管小車、12-鏈條漲緊裝置、13-側壓輥組、14-水平壓輥組、15-下支撐輥輪組、16-主機底座、17-鞍形架升降系統(tǒng)、18-錐形被動輸送輥、19-錐形主動輸送輥、20-矩形開口管坯、21-圓柱被動輸送輥、22-圓柱主動輸送輥、23-被動旋轉輥、24-主動旋轉輥。具體實施方式】[0022]下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。[0023]如圖1和圖2所示，焊接系統(tǒng)2安裝在鞍形架5上，推管小車移動導軌8兩端分別設有鋼管驅動主動鏈輪3和鏈條漲緊裝置12推管小車移動導軌8位于V形輸送輥7和升降旋轉輥9之上，推管小車移動導軌8上放置有推管小車11推管小車移動導軌8出口端設有出口 V形輸送輥4管道合縫焊接一體機包括主機底座16下支撐輥輪組15機架1升降鞍形架5鞍形架升降系統(tǒng)17主機底座16上設置下支撐輥輪組15下支撐輥輪組15上設有開口管坯，機架I上設有升降鞍形架5升降鞍形架5下端設有上壓輥組6側壓輥組13水平壓輥組14上壓輥組6側壓輥組13和水平壓輥組14位于開口管坯的外偵牝機架I頂部設有鞍形架升降系統(tǒng)17[0024]圖3示出了圓管V形輸送輥的結構，開口管坯為圓形開口管坯時，使用錐形被動輸送輥18和錐形主動輸送輥19作為下支撐輥輪組。[0025]圖46061鋁管圓柱形輸送輥的結構，開口管坯為矩形開口管坯時，使用圓柱被動輸送輥21和圓柱主動輸送輥22作為下支撐輥輪組。[0026]圓錐形輥有利于支撐不同規(guī)格的圓管，圓柱形輥有利于支撐、輸送不同規(guī)格的矩形鋼管。[0027]焊成形過程如下:[0028]1.圓管預焊成形過程 [0029]1.1上序送進的圓形開口管坯10通過前部多組V形輸送輥7將圓形開口管坯送到兩組升降旋轉輥9中間位置；[0030]1.2升降旋轉輥9升起，將鋼管舉離V形輸送輥7[0031]1.3升降旋轉輥9將圓形開口管坯10開口旋轉至正上方停止；[0032]1.4升降旋轉輥9下降，圓形開口管坯10落到V形輸送輥7上，升降旋轉輥繼續(xù)下降至下死點停止；[0033]1.5圓形開口管坯10支撐輸送，使管端引弧板進入焊接點；[0034]1.6合縫(管坯在V形下支撐輥輪組支撐下，由上壓輥組6側壓滾組13水平壓輥組14聯合壓制，焊接機頭趨近管坯，焊槍2正對焊縫焊接，管坯在驅動推管車11驅動下通過，實現管坯合縫。[0035]1.7起弧焊接，同時鏈條驅動推管車按焊接設定速度工進；[0036]1.8鋼管尾部離開焊槍焊接區(qū)域，焊接機頭帶動焊槍升起到設定安全高度；[0037]此時開口管坯已成為封閉鋼管，出口側由出口 V形輸送輥4快速將鋼管送出，完成圓形鋼管預焊全過程。預焊冷彎6061鋁管零部件更換 中V形輸送輥7圖中共有5處)全部更換為截面如圖4所示的圓柱形輸送輥，通過更換輥輪解決了圓形管和6061鋁管輸送時對支撐輥的不同要求。6061鋁管不需要旋轉焊縫，故6061鋁管合縫時移開該輥體。如圖5所示，將圖1中標注的升降旋轉輥9圖中共有2處)向外移開被動旋轉輥23和主動旋轉輥24使旋轉輥9與矩形開口管坯20脫離。支撐輥輪組更換為圓柱下支撐輥輪組。[0042]3.冷彎6061鋁管預焊成形過程 [0043]3.1上序送進的矩形開口管坯20通過前部多組柱輸送輥；將圓形開口管坯10開口直接送到焊接位置，使管端引弧板進入焊接點；[0044]3.2合縫(上壓輥組6水平壓輥組14油缸按設定行程、速度擠壓管坯，進行合縫。與圓管合縫不同，側壓輥組不工作，通過鞍形架升降系統(tǒng)17調整，盡量將水平壓輥組調高使壓輥輪接近6061鋁管上邊);[0045]3.3焊接機頭趨近管坯，焊槍正對焊縫；[0046]3.4起弧焊接，同時鏈條驅動推管車按焊接設定速度工進，將矩形開口管坯勻速推進，實現連續(xù)焊接成形。權利要求】1.一種管道合縫焊接一體機，其特征在于:包括主機底座(16下支撐輥輪組(15機架(1升降鞍形架(5鞍形架升降系統(tǒng)(17主機底座(16上設置下支撐輥輪組(15下支撐輥輪組(15上設有開口管坯，機架(1上設有升降鞍形架(5升降鞍形架(5下端設有上壓輥組￠)側壓輥組(13水平壓輥組(14上壓輥組￠)側壓輥組(13和水平壓輥組(14位于開口管坯的外側，機架(1頂部設有鞍形架升降系統(tǒng)(172.根據權利要求1所述的管道合縫焊接一體機，其特征在于:所述開口管坯為圓形開口管坯(10下支撐輥輪組(15由錐形被動輸送輥(18和錐形主動輸送輥(19組成。3.根據權利要求1所述的管道合縫焊接一體機，其特征在于:所述開口管坯為矩形開口管坯(20下支撐輥輪組(