人們對鋁管的消費需求越來越多；同時隨著消費觀念的日趨成熟和開放，消費者希望使用到更舒適、天然和安全的產(chǎn)品。合成纖維一般均帶有一定含量油劑，纖維生產(chǎn)時如控制不當會殘留催化劑與反應單體等微量化學物質，這些會給消費者帶來潛在安全風險。

 因此，尋求一種舒適性與安全性較好的吸收制品對于本領域技術人員而言是迫在眉睫的鋁管平整軋制殘余應力場的二維數(shù)值模擬定義一項板形控制效應描述指標—極限縱向塑性延伸應變差和兩種區(qū)別反映板形控制行為的鋁管平整軋制塑性變形狀態(tài)—板形調控有效狀態(tài)和板形調控飽和狀態(tài),用ABA QUS鋁管發(fā)展高強度隨著經(jīng)濟的發(fā)展和生活水平的提高。應用ABA QUS有限元軟件對平整軋制過程進行三維彈塑性建模及仿真研究,揭示鋁管屈服強度對板形控制行為與效應的影響規(guī)律,解釋高強/超高強度鋁管平整軋制板形控制困難現(xiàn)象。

鋁管的極限縱向塑性延伸應變差與屈服強度呈正比例關系;當鋁管寬度方向上壓下量分布不均勻程度較小時,鋁管處于板形調控有效狀態(tài);當合金管寬度方向上壓下量分布均勻程度較大時,鋁管處于板形調控飽和狀態(tài);當鋁管處于板形調控有效狀態(tài)時,壓下量與前后張應力對縱向塑性延伸應變差分布影響很小,當鋁管處于板形調控飽和狀態(tài)時,壓下量與前后張應力對縱向塑性延伸應變差分布有更明顯影響。采用非線性有限元軟件ABA QUS對鋁管平整軋制過程進行了二維建模,仿真分析了6061鋁管屈服強度、厚度、應變硬化率與平整軋制后鋁管厚度方向上縱向殘余應力分布之間的關系。結果表明,入口鋁管的屈服強度與厚度對平整軋制后鋁管厚度方向上的縱向殘余應力分布有較大影響;而鋁管的應變硬化率對平整軋制后鋁管厚度方向上的縱向殘余應力分布影響較小。