對(duì)比鍋爐高溫過熱器、再熱器常用管材6061鋁管，抗硫ERW6061鋁管用鋼的化學(xué)成分 本文使用超音速火焰噴涂工藝?；w表面噴涂NiCr-Cr3C2NiCr-3Ni60A 三種涂層粉末，600℃及以上溫度下進(jìn)行氧化、熱腐蝕、積灰結(jié)焦實(shí)驗(yàn)研究。分析比較涂層的優(yōu)劣，以及探究導(dǎo)致性能出現(xiàn)差異的原因。通過實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，得到氧化動(dòng)力學(xué)曲線和腐蝕動(dòng)力學(xué)曲線，擬合獲得其氧化增重速率與腐蝕增重速率方程，并使用ESEM技術(shù)分析了試樣表面形貌。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，碳化鉻(Cr3C2Cr7C3等)與Cr2O3高溫腐蝕防護(hù)的主要屏障，NiCr-Cr3C2涂層的組織結(jié)構(gòu)中含大量Cr化合物，因此體現(xiàn)出了優(yōu)異的抗高溫氧化和抗熱腐蝕性能。

     而NiCr-3Ni60A 涂層由于內(nèi)部氣孔多、Cr含量不足，均體現(xiàn)出較弱的抗腐蝕性能。

  6061鋁管與無水乙醇以質(zhì)量比為5比例置于超聲清洗器中進(jìn)行超聲分散制成涂覆液，之后通過噴將涂覆液噴涂于基體表面，涂覆厚度約為1.5mm基體試樣表面涂覆粉體完成后，將其放入真空干燥箱中35°C下干燥lh烘干結(jié)束后，將表面涂覆粉體的基體試樣放置雙管高溫管式爐中進(jìn)行高溫處理，處理溫度為1020°C管式爐內(nèi)的氫氣流量為180ml/min升溫速率為7°C/min溫度升至設(shè)定溫度（1020°C后，保溫lOmin保溫結(jié)束后，無縫鋼管廠家關(guān)閉管式爐，樣品隨爐冷卻。制備結(jié)束后，樣品進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)形貌及耐腐蝕性能測試。[0026]實(shí)施例2[0027]對(duì)低碳鋼基體表面進(jìn)行打磨、脫脂、超聲水洗、超聲乙醇洗、自然干燥、涂覆粉體、真空干燥。

   目前國內(nèi)開發(fā)的耐腐蝕石油套管大部分基于6061鋁管，存在壁厚不均勻、管內(nèi)壁質(zhì)量不佳等一系列問題，而直縫電阻焊鋼管以其優(yōu)良品質(zhì)在越來越多的領(lǐng)域取代6063鋁管。焊縫性能欠佳是阻礙直縫電阻焊接套管的最大障礙。與傳統(tǒng)的焊縫處理方式相比，6061鋁管“高頻電阻焊成型+熱張力減徑+全管體調(diào)質(zhì)熱處理”組合工藝作為國內(nèi)最近出現(xiàn)的新型生產(chǎn)油套管的生產(chǎn)方式，將直縫電阻焊管焊縫處理融入熱機(jī)械高溫軋制，使焊縫的質(zhì)量和性能得到大幅提升，可滿足對(duì)抗硫套管的需求。本文設(shè)計(jì)了抗硫ERW6061鋁管用鋼的化學(xué)成分，并采用真空感應(yīng)爐冶煉了5種不同成分的試驗(yàn)鋼。采用Gleeble-3500模擬實(shí)驗(yàn)機(jī)，模擬了ERW焊接過程，并確定了最佳的焊接擠壓溫度和擠壓量，研究了形變溫度、形變量及“熱張力減徑+調(diào)質(zhì)處理”對(duì)試驗(yàn)鋼組織及性能的影響。最后對(duì)不同工藝條件下的ERW焊縫區(qū)組織進(jìn)行了溝槽腐蝕實(shí)驗(yàn)及抗硫化氫腐蝕性能實(shí)驗(yàn)。
   實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:開發(fā)的80ksi鋼級(jí)抗硫ERW套管的力學(xué)性能可滿足API標(biāo)準(zhǔn)對(duì)L80鋼級(jí)的要求，具有非常優(yōu)良的強(qiáng)韌性匹配，且殘余應(yīng)力低，焊縫溝槽腐蝕敏感性低。同時(shí)，參照NA CEStandardTM0177-2005標(biāo)準(zhǔn)A溶液法，對(duì)焊縫和母材的抗硫化氫腐蝕性能進(jìn)行了測試，試樣按四點(diǎn)彎曲法加載85％和90％名義屈服強(qiáng)度載荷下經(jīng)過720小時(shí)未發(fā)生開裂，完全滿足具有一定H2S應(yīng)力腐蝕要求的油氣田開采需求。