以及潔凈鋼冶煉、新一代控軋控冷、生產(chǎn)過程精確控制、質(zhì)量在線監(jiān)督檢測等先進(jìn)工藝技術(shù)和裝備的研發(fā)。一種鋁方管的軋制工藝及其軋制的鋼種,新一代鋁方管控軋控冷元素重量配比重點開展海洋工程用鋼、先進(jìn)能源用鋼、現(xiàn)代交通用鋼等高性能鋼鐵材料品種的開發(fā)。特別涉及用作高性能油井管的一種高性能鋁方管的制造方法.解決了已有鋁方管的軋制工藝軋管后需要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的工藝繁瑣的缺陷.技術(shù)解決方案是:一種高性能鋁方管的制造方法,包括鋼種設(shè)計和軋制工藝,其軋制工藝是管坯12501300℃加熱穿孔,9501050℃連軋,脫棒后再加熱至950980℃奧氏體化處理,張力減徑機(jī)或延伸機(jī)于920950℃軋管,其特征是:軋管完成后快速冷卻到400600℃,然后空冷.

軋制的非調(diào)質(zhì)鋼種組成元素重量配比其余為鐵和不可避免的雜質(zhì).主要用于N80油井管等高性能鋁方管的軋制.為滿足鋁方管連軋工藝設(shè)計和生產(chǎn)管理的需要,采用MA TLA BAPP開發(fā)了符合實際生產(chǎn)的鋁方管連軋工藝的性能預(yù)測軟件,該軟件以坯料尺寸和工藝參數(shù)為基礎(chǔ),編制了連軋過程中鋁方管在各個機(jī)架中的壁厚,外徑,速度和軋制力預(yù)測模塊,并用該軟件來預(yù)測某鋼管廠在二輥6機(jī)架連軋管機(jī)連軋生產(chǎn)Φ165mm鋁管時的實際軋制力.該軟件具有功能完善,使用方便和通用性強(qiáng)等優(yōu)點,實際生產(chǎn)中有廣闊的應(yīng)用前景.一種鋁方管的制造方法,該鋁方管的制造方法可以降低芯棒式鋁方管軋機(jī)進(jìn)行拉伸軋制時的摩擦因數(shù),減少鋼管的內(nèi)表面缺陷的產(chǎn)生.延伸軋制空心管坯時,芯棒的表面涂敷以石墨和云母中至少一種為主要成分的潤滑劑,并對空心管坯的內(nèi)表面供給以1價堿金屬的硼酸鹽為主體的潤滑劑,使延伸軋制滿足下述條件:a穿孔剛結(jié)束時的管坯內(nèi)表面溫度為1150℃以上,合金鋁管從穿孔結(jié)束到供給以1價堿金屬的硼酸鹽為主體的潤滑劑為止的時間