一次是鋁鹽中進(jìn)行關(guān)閉，一次是KMnO4溶液中關(guān)閉，這樣構(gòu)成的氧化膜功能可與鉻酸鹽膜比較，關(guān)于含銅高同比增長，且不涂裝的鋁合金，為得到最好的防護(hù)性膜現(xiàn)貨不振合金鋁管，可再加一道95100℃硅酸鉀溶液處置1.5min技術(shù)，與鉻酸鹽膜比較，這種膜的最大長處是枯燥溫度超越65℃和長時間存放不會下降其防護(hù)性。擠壓合金鋁管材和型材，采用鑄錠加熱 -擠壓 -精整的生產(chǎn)流程;對于熱處理可強(qiáng)化的鋁合金材，還要進(jìn)行淬火一時效處理。建筑型材采用擠壓后在線風(fēng)冷淬火和精整的生產(chǎn)工藝。薄壁管采用先擠壓生產(chǎn)出管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝，對硬合金小直徑管，常采用二次擠壓法先生產(chǎn)出小規(guī)格的擠壓管坯再冷加工的生產(chǎn)工藝。管坯的冷加工有冷軋和拉伸兩種方法。冷軋法每道次變 形量大(延伸系數(shù)最大可達(dá)8-10可一次從坯料軋至接近成品厚度，但設(shè)備價格高，工具制造也較復(fù)雜。拉伸法的設(shè)備和工具都比較簡單，生產(chǎn)時變換規(guī)格容易，制品尺寸精確、表面光潔，但每道次變形量小(延伸系數(shù)在2以內(nèi))生產(chǎn)工序多，成品率較低。硬合金和高鎂鋁合金管材，一般采用先將擠壓管坯冷軋，然后拉伸出成品的生產(chǎn)工藝。純鋁和合金鋁管，多采用擠壓后拉伸的生產(chǎn)工藝。φ30mm以下的純鋁及合金鋁管，可采用生產(chǎn)效率和成品率都很高的盤管拉伸工藝，并成盤出廠。冷軋、拉伸過程 中，一般要進(jìn)行幾次中間退火。加工到成品尺寸后，須根據(jù)交貨要求進(jìn)行成品熱處理和精整。鋁合金線采用熱擠壓 -退火 -拉伸 -熱處理 -精整的生產(chǎn)工藝。導(dǎo)體用的鋁線主要在電線廠生產(chǎn)，一般采用先連鑄連軋生產(chǎn)出鋁盤條再拉伸的生產(chǎn)工藝。合金鋁管的生產(chǎn)是以純鋁及可焊性良好的鋁合金帶材為坯料，先進(jìn)行預(yù)處理，將帶坯分切成焊管要求的寬度，再經(jīng)成型 -焊接 -精整等工序，生產(chǎn)出薄壁焊接管成品，或作為拉伸的管坯繼續(xù)加工。6063鋁管這種工藝與擠壓 -軋制 -拉伸或擠壓 -拉伸法相比，生產(chǎn)成本較低，但管材耐壓強(qiáng)度不如無縫管。

     制品的組織和性能均勻，合金鋁管耐壓強(qiáng)度不如無縫管的原因　合金鋁管型材主要是采用擠壓法生產(chǎn)的而線材是采用拉伸法生產(chǎn)。最常用的擠壓工藝有正向擠壓和反向擠壓兩種。正向擠壓在設(shè)計、生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛;反向擠 壓可降低擠壓力30%40%擠壓速度比較高。但設(shè)備結(jié)構(gòu)、工具裝配、生產(chǎn)操作都比較復(fù)雜，限制了使用范圍。高猛酸鹽氧化合金鋁管需要注意的事項高錳酸鹽對鋁及合金不但不是一種杰出的緩蝕劑悲催，而且能加速腐蝕。但6063鋁管鋁及合金在KMnO4溶液中經(jīng)恰當(dāng)處置可構(gòu)成杰出的防護(hù)膜。其技術(shù)包含：接連在溴酸鈉、蒸餾水、AlNO33-LiNO3溶液和KMnO4溶液中浸泡，所得膜的成分為Al2O3?MnO2假如再用K2SiO3溶液關(guān)閉氧化膜細(xì)孔，作用更佳。KMnO4氧化膜的防護(hù)大約是鉻酸鹽膜的70%左右(以鹽霧試驗同期計)對純鋁及含銅、鋅或鐵不很高的鋁合金合金鋁管，高錳酸鉀水溶液中處置1min可構(gòu)成與鉻酸鹽氧化膜附近的均勻黃色膜。對具有較高腐蝕傾向的鋁合金，為得到更厚的防護(hù)膜加強(qiáng)檢查合金鋁管，應(yīng)先在沸水中或蒸汽中處置，以構(gòu)成氧化崇拜虛假記載，然后對這種膜再進(jìn)行二次或三次關(guān)閉處置。