條帶部位有肉眼可見(jiàn)的夾渣或夾雜物顆粒，顯微鏡下可見(jiàn)大量的氧化物、硅酸鹽等。翻皮是一種不允許出現(xiàn)的冶金缺陷，因?yàn)樗茐牧虽X管的連續(xù)性，使鋁管局部嚴(yán)重污染，并在進(jìn)一步的變形加工中導(dǎo)致裂紋。白點(diǎn)鋼經(jīng)熱加工后，一定溫度范圍冷卻較快時(shí)，過(guò)飽口的原子氫脫溶進(jìn)人鋼內(nèi)微孔隙中合成為分子氫，形成巨大壓力，冷卻時(shí)的熱應(yīng)力及相變所產(chǎn)生的組織應(yīng)力相結(jié)合，使鋁管內(nèi)部6生細(xì)小裂紋。這種細(xì)小裂紋在鋁管的縱向斷口上呈圓形或橢圓形的銀白色斑點(diǎn)，所以稱作白點(diǎn)。橫向熱酸浸宏觀試樣上則呈細(xì)小楚紋，故也稱作發(fā)裂。1鋁管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱壁厚的正負(fù)10%當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。

     鋁管不同的焊接方法有不同的焊接工藝。無(wú)縫方矩管焊接工藝主要根據(jù)被焊無(wú)縫方矩管的材質(zhì)、牌號(hào)、化學(xué)成分，焊件結(jié)構(gòu)類型，焊接性能要求來(lái)確定。首先就是要確定焊接方法：鋁管焊接方法可分為：平焊、仰焊、立焊。平焊分為：左向焊法、右向焊法。焊法的優(yōu)點(diǎn)：焊縫熔深大，能看清焊縫，不易焊偏。左向焊法的缺點(diǎn)：不能看到熔池。右向焊法的優(yōu)點(diǎn)：能看清熔池，便于無(wú)縫方矩管焊縫的成形與控制。右向焊法的缺點(diǎn)：焊縫熔深淺，易焊偏。立焊分為：下向焊和上向焊。平焊適應(yīng)于全范圍的電流焊接，而仰焊和立焊只適應(yīng)于小電流焊接,翻皮6061鋁管不同的焊接方法　鋁管產(chǎn)生翻皮的原因　翻皮是鋁管在澆注過(guò)程中將富集夾雜的液面結(jié)膜卷入鋼中形成的一種缺陷。形成原因主要與澆注速度不穩(wěn)和錠模模壁不光滑有關(guān)。翻皮在橫向酸浸試片上呈灰白色或暗黑色的不規(guī)則條帶。焊絲桿伸出導(dǎo)電嘴的長(zhǎng)度為焊絲直徑的10-15倍，焊接角度為45度。確定鋁管焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號(hào)(或牌號(hào))直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗(yàn)方法等等。