一定要讓外層的鋁管受力均勻，否則會出現(xiàn)一邊有縫隙的狀況，這樣管材就存在一定的隱患。做陽極氧化的時候要嚴(yán)格的把控好時間，時間短了陽極氧化的效果達不到抗腐化的作用。電冰箱制冷管路系統(tǒng)是由蒸發(fā)器、除霜管、冷凝器、毛細(xì)管、干燥過濾器和壓縮機組成，系統(tǒng)對導(dǎo)熱要求高，必須由導(dǎo)熱性能良好的材料構(gòu)成，純銅具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱及耐蝕性，因此純6063鋁管成為制冷管路系統(tǒng)的主導(dǎo)材料。但為了降低產(chǎn)品成本，某些管路可采用鋁管代替6063鋁管，這樣在制冷系統(tǒng)管路中涉及6063鋁管與鋁管的連接。冰箱壓縮機上的純6063鋁管(8mm1.5mm與冷卻器鋁合金管可通過氧-乙炔火焰釬焊連接，氧-乙炔釬焊采用的焊炬為H01-6,6063鋁管出口孔徑影響使用 6063鋁管和塑管在預(yù)應(yīng)力融合時候。2號焊嘴，中性焰焊接；采用直徑為3mm純鋁焊絲HS301,配以焊劑CJ401二，焊接操作 1,焊前清理和準(zhǔn)備先將待焊的純6063鋁管端部用手錘輕敲收口，使之呈圓臺形；收口后，如果出口孔徑影響使用，可選用合適鉆頭擴一下；將直徑為5mm鋼筋或碳鋼焊條端部磨成錐形，插入鋁管需焊端頭，緩慢外擴，使之呈喇叭口形，當(dāng)然最好使用專用的擴口器更好；再將準(zhǔn)備好的純6063鋁管插入鋁管中3~5mm,并使之配合緊密。將修整和裝配好的兩個管件分別用細(xì)砂紙或銼刀將待焊處30~50mm范圍打磨干凈并露出金屬光澤，將焊絲用細(xì)砂紙擦去污物及氧化膜，露出金屬光澤。這一步的清理也可用化學(xué)方法：將焊件置于10%氫氧化鈉溶液中浸泡至完全露出金屬光澤后用水清洗，再在20%硝酸水溶液中進行中和，用清水沖洗干凈后干燥。將焊劑用蒸餾水調(diào)成糊狀均勻涂覆在焊絲上烘干備用。二，施焊操作 1,6063鋁管過渡層的焊接先把處于水平或爬坡位置的6063鋁管端頭10~20mm處(留出搭接部分),用氧乙炔火焰加熱至亮紅色：待加熱部位的6063鋁管呈現(xiàn)“出汗”狀態(tài)，即6063鋁管表面處于似化非化狀態(tài)時，立即用涂好焊劑的焊絲撥動6063鋁管表面，同時焊絲熔化并和純銅表面黏合并滲入6063鋁管壁表層中，這時焊炬沿管體縱向向前移動并不斷用焊絲撥動似化非化的6063鋁管表面。為保證焊接的連續(xù)性，焊接過程中應(yīng)及時轉(zhuǎn)動6063鋁管，使焊接操作始終處于水平位置，直至環(huán)管一周完全接觸上。整個施焊過程采用左向焊法，焊炬與焊件保持80°~90°夾角，焊絲與焊炬保持約45°夾角，火焰焰芯距工件表面約4~6mm釬焊操作時動作要快，釬焊溫度和送絲時機要掌握好。如果6063鋁管溫度低，焊絲熔化后會成圓球狀滾落，使焊接過程中斷。再焊時會使經(jīng)過高溫加熱的6063鋁管表面再次生成氧化膜而使熔化的焊絲更難滲進6063鋁管壁表面。加熱溫度過高會使銅熔化(銅完全熔化后并不和鋁熔合),甚至熔穿并形成管內(nèi)的焊瘤堵塞管壁而報廢。2,過渡層焊后的修整由于施焊中6063鋁管處于亮紅色的高溫狀態(tài)(900℃左右)時，鋁管仍處于液態(tài)，因此施焊時一經(jīng)轉(zhuǎn)動，僅在6063鋁管表面薄薄地掛了一層焊上的鋁，其他部位由于處于液態(tài)而下滴形成焊瘤或流失，因此焊后須對過渡層進行修整。修整的具體方法是待焊件略降溫后，將形成焊瘤處用氧乙炔火焰加熱至熔點時轉(zhuǎn)動6063鋁管，使凸出的鋁液隨焊炬向前加熱而流向低處，直至所焊周圍熔融釬料余高均勻，保持在2~3mm即可，如果流失的鋁過多，可在轉(zhuǎn)動時再添加焊絲補充，此時須注意溫度不可過高，以防再度流失。如果熔融釬料過高，待焊件降至常溫(可用冷水急冷)后，用小銼加工到合適高度。3,過渡層與鋁管的焊接將焊好過渡層的6063鋁管預(yù)留出純銅端頭及過渡層部分重新清潔，去除殘存焊劑、污物及氧化物，然后與鋁管對成搭接接頭形式，如下圖：首先沿管周均勻點固三處進行定位焊。定位焊后將工件放穩(wěn)支牢，消除焊口的支撐力，工件不得懸空和震顫，因為鋁在高溫時的強度很低，塑性也差，接近熔點時的強度幾為零。施焊時除禁止外力振動外，還應(yīng)考慮到工件及焊口本身的重力在加熱后引起的錯位和脫落。焊接操作時，焊炬與焊件之間的夾角在15°~30°之間，焊絲與焊炬的夾角約45°,火焰焰芯與工件距離約為3~5mm釬焊操作時，焊絲與焊炬的配合要密切得當(dāng)焊絲不間斷的落入熔池，動作盡量要快，以減少焊件受熱時間和避免出現(xiàn)焊瘤。釬焊時，可根據(jù)操作者水平或習(xí)慣選定位置。操作技術(shù)熟練者，可從兩邊立焊位置開始向上焊至平縫位置，翻動一次便可完成；也可采用多次轉(zhuǎn)動的方法，使焊接操作始終處于爬坡和平焊位置。應(yīng)注意的無論轉(zhuǎn)動幾次，每次都應(yīng)等溫度降至200℃以下后再轉(zhuǎn)動，而且轉(zhuǎn)動后一定要將工件重新放穩(wěn)支牢，以防止因再次加熱后失重而造成脫落。三，缺陷及其危害 1,未熔合產(chǎn)生未熔合的原因除焊件清理不干凈外，操作上的原因有兩個：一是加熱時未達到要求溫度便添加焊絲，使焊絲熔化后滾落并造成純6063鋁管的污染而產(chǎn)生未熔合;二是紫銅達到加熱溫度后，焊絲給進不及時，使純6063鋁管表面熔化過多而產(chǎn)生未熔合。由于未熔合會使銅與鋁之間殘存焊劑和夾雜物、氧化物而增加了對工件的腐蝕性，降低其使用壽命。一般的未熔合會產(chǎn)生泄漏，難以在承壓狀態(tài)下使用。2,熔穿產(chǎn)生熔穿的原因一是焊接溫度過高，二是施焊時間過長，使熱量集中在較小的6063鋁管端頭難以散發(fā)。熔穿后的熔孔周圍一般伴有未熔合，并且在管內(nèi)壁形成焊瘤，減少或堵塞管徑通道而導(dǎo)致報廢。對于未熔合可在經(jīng)過清洗后的6063鋁管和過渡層邊緣處補焊，經(jīng)規(guī)定使用壓力試驗合格后仍可使用，而熔穿后產(chǎn)生焊瘤則必須鋸掉重新焊接。四，焊后檢驗和清理釬焊接頭外觀檢查無氣孔夾渣、裂紋及熔合不良等缺陷，并經(jīng)30MPa氣壓試驗無滲漏現(xiàn)象。檢驗合格后，用熱水沖洗殘存焊劑、焊渣后，用鋼銼去除較高的熔覆釬料，修整平滑過渡接頭，盡量使之美觀些。阻氧型鋁合金襯塑PE-RT復(fù)合管定制鋁合金襯塑復(fù)合管：外層為鋁合金管，內(nèi)層為熱塑性塑料管，經(jīng)預(yù)應(yīng)力復(fù)合而成的雙層結(jié)構(gòu)復(fù)合管；其外層鋁合管由6063變形鋁經(jīng)加熱擠壓成型的無縫鋁管，再經(jīng)陽極氧化工藝處理（鋁管上陽極氧化鍍層達10mu以上符合標(biāo)準(zhǔn)）內(nèi)層塑料管為食品級熱塑性塑（PPRPERTPBPE