鋁管包裝的物品如：牙膏、藥膏、化妝品、鞋油、和膠水等，生活中我經(jīng)常會(huì)用到各種鋁質(zhì)軟管包裝的物品。但大家有沒(méi)有想過(guò)，包裝這些物品的鋁質(zhì)軟管是怎么生產(chǎn)出來(lái)的呢？腦海里對(duì)于鋁的印象是很硬的金屬，怎么就變成這么軟的包裝材料了呢？本文就帶領(lǐng)大家一起來(lái)學(xué)習(xí)一下這方面的知識(shí)，希望能夠幫助大家解決這些疑惑。鋁管的生產(chǎn)流程比較復(fù)雜，根據(jù)不同的生產(chǎn)需要，一般需要由612道不等的生產(chǎn)工序完成。生產(chǎn)鋁管的基本工藝過(guò)程如下：毛坯料→擠壓成型→車(chē)削與修飾→退火→內(nèi)涂→固化→存儲(chǔ)→底色印刷→上色印刷→干燥→尾膠→擰蓋。產(chǎn)品在每一道工序的流轉(zhuǎn)均為自動(dòng)完成，無(wú)需人工參與。下面詳細(xì)介紹一下工序和每個(gè)工序需要用到設(shè)備：1炒片（上料）炒片機(jī)是鋁管生產(chǎn)流水線的輔助設(shè)備，與冷擠機(jī)配套使用。將鋁質(zhì)金屬片材（一般為圓形）投入其中，再加入適當(dāng)脫模劑進(jìn)行低速攪拌。攪拌均勻后經(jīng)輸送機(jī)構(gòu)輸出，用于冷擠機(jī)擠壓胚管。2擠壓臥式冷擠機(jī)，也叫臥式?jīng)_床，將鋁圓片擠壓成胚管，或其它形狀的筒狀物的專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備。該機(jī)可設(shè)定不同的擠壓工藝。該工序由振動(dòng)料斗自動(dòng)將鋁圓片整理并規(guī)則地送入下料導(dǎo)軌，經(jīng)送片機(jī)械手將圓片準(zhǔn)確地送入沖壓模腔。曲軸連桿擺桿和滑塊的作用下，沖頭和模孔之間的間隙控制鋁管管材的厚度，通過(guò)底模和沖頭間的環(huán)狀縫隙，將圓片一次冷擠成型，形成坯管并自動(dòng)脫料，經(jīng)輸送鏈有序地將坯管輸出。3修飾螺紋機(jī)，也叫鋁管修飾機(jī)，將胚管進(jìn)行修飾成形的設(shè)備。該機(jī)主要工序包括切管頭，壓管嘴螺紋，切除管尾多余部分，管肩拋光等。其工藝流程是坯管由落料槽經(jīng)推桿運(yùn)動(dòng)插入芯軸，鋁管被套上膨脹芯后，膨脹芯軸開(kāi)始脹大并將鋁管固定在芯軸上。隨后，膨脹芯軸開(kāi)始高速旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)鋁管隨自身高速旋轉(zhuǎn)，而螺紋刀與膨脹芯軸做相反方向運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中鋁管管尾被切尾刀切齊，并達(dá)到設(shè)定的管長(zhǎng)尺寸，管嘴被車(chē)頭刀切齊并形成一定高度的管頸，同時(shí)螺紋刀在管頸上滾壓出產(chǎn)品所需的螺紋。接著，刷盤(pán)在電機(jī)的帶動(dòng)下對(duì)管頭、管肩部位進(jìn)行拋光，去除毛刺，同時(shí)壓尾軸承將切尾刀留下的切口壓平，使管身更加平直，也便于脫料。最后一個(gè)工位為卸料工位，卸料板經(jīng)凸輪控制，將加工后的管坯推下芯軸，再經(jīng)平皮帶的引導(dǎo)進(jìn)入落料槽，落料槽可以與退火爐的輸送船鏈連接，進(jìn)入下一道退火工序。
   退火鋁圓片經(jīng)冷擠成型形成胚管后，由于金屬分子結(jié)構(gòu)改變而產(chǎn)生了應(yīng)力，6061鋁管失去柔韌性。為了消除這種應(yīng)力，使管身達(dá)到使用要求，必須對(duì)管坯進(jìn)行去應(yīng)力退火處理，退過(guò)火的鋁管變得很軟。經(jīng)過(guò)退火處理之后的胚管表面的脫模劑被揮發(fā)干凈，保證了下道工序?qū)?nèi)涂層和底涂層的附著力。退火爐采用電加熱供熱方式，清潔安全。輸送船鏈將鋁管管坯逐個(gè)放入“C型船，通過(guò)退火爐船槽依次進(jìn)入退火爐，管坯跟隨“C型船在爐腔內(nèi)循環(huán)，退火爐內(nèi)經(jīng)過(guò)35分鐘的高溫后，退火完成。出管處送出退完火的管坯，被送至冷卻區(qū)，經(jīng)出管輸送船鏈送入下一工序。5內(nèi)壁噴涂為滿足鋁管的使用要求，確保鋁管灌裝的內(nèi)容物與鋁材有效隔離，必須在鋁管內(nèi)壁噴涂一層化學(xué)性能穩(wěn)定的保護(hù)膜，一般涂層材料為環(huán)氧樹(shù)脂，所以該機(jī)稱(chēng)為內(nèi)壁噴涂機(jī)。由退火爐輸出的坯管經(jīng)輸送船鏈，落入進(jìn)管槽，再由推桿送入噴涂機(jī)轉(zhuǎn)杯，經(jīng)福開(kāi)森（Ferguson分度機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)，轉(zhuǎn)杯進(jìn)入噴涂工位。滾筒上固定6支噴槍?zhuān)恐姌尵鶈为?dú)控制，噴槍隨著滾筒一邊做前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，一邊隨著管鏈作左右擺動(dòng)，從而完成一個(gè)工作循環(huán)。噴槍往復(fù)一個(gè)循環(huán)，管鏈走過(guò)兩個(gè)轉(zhuǎn)杯，即單根噴槍每隔一個(gè)管子噴涂一次。因此，每支鋁管均完成了三次噴涂。完成這個(gè)工序后，鋁管隨傳送鏈條進(jìn)入固化爐。6固化固化爐為軟管生產(chǎn)線配套設(shè)備，擔(dān)負(fù)著內(nèi)壁噴涂后的固化作用，該爐是軟管生產(chǎn)線中所有配置內(nèi)壁噴涂設(shè)備生產(chǎn)線中的必備設(shè)備。該爐配有單獨(dú)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，既可以與前后設(shè)備保持同步運(yùn)行，也可以單獨(dú)運(yùn)轉(zhuǎn)。固化爐一般采用電熱管供熱。噴涂后的胚管，經(jīng)輸送船鏈傳動(dòng)，轉(zhuǎn)移進(jìn)入固化爐的不銹鋼“C型船。經(jīng)船鏈的帶動(dòng)，固化爐內(nèi)隨“C型船循環(huán)至出料口。C型船將經(jīng)過(guò)高溫烘烤后的胚管送出，落入出管輸送鏈，胚管在固化爐內(nèi)經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的高溫烘烤，附著在管壁的內(nèi)噴涂液被烤干，并牢牢附著在管內(nèi)壁上，從而完成整個(gè)固化過(guò)程。7存儲(chǔ)鋁管中間存儲(chǔ)器是全自動(dòng)鋁管生產(chǎn)線中的必備設(shè)備。為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備使用效率的最大化，特別在生產(chǎn)流程中設(shè)置了23套中間存儲(chǔ)器。中間儲(chǔ)存器可以起到臨時(shí)儲(chǔ)存，對(duì)設(shè)備運(yùn)行速度差異的補(bǔ)償作用，從而使生產(chǎn)線運(yùn)行更平穩(wěn)、高效。例如，存儲(chǔ)器前面的設(shè)備如臨時(shí)停止運(yùn)行，為保證后面設(shè)備可以繼續(xù)運(yùn)行，則使用存儲(chǔ)器上的胚管；反之，存儲(chǔ)器后道的設(shè)備停止運(yùn)行了前道設(shè)備生產(chǎn)的管子可以臨時(shí)存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器的鏈條上。